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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金（jīn）屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等（děng）不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件（jiàn）或半成品上去（qù）除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達（dá）到要求的加工工藝都是切（qiē）削（xuē）加工（gōng）。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性（xìng）變形、滑移和切離（lí）等階段而（ér）變為切屑的這（zhè）一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切（qiē）削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就（jiù）會發生彈性應力及應變。如這種剪（jiǎn）應力或張應力達到工件金（jīn）屬的（de）斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊（kuài），形成如圖所示的（de）崩碎（suì）切削屑（xiè）。

帶狀切（qiē）屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將（jiāng）沿著前傾而繼續流動，因此連綿（mián）不（bú）斷，形成如圖（tú）所示的帶狀切屑。當被切削加工材（cái）料的塑性較大（dà）或刀具（jù）前角較大時（shí），常常會得到（dào）這種切屑。

節狀切屑（xiè）：當鍛（duàn）件的塑性介於上述兩種（zhǒng）情況之間（jiān）時，便會出現如圖（tú）所示的節狀切屑。

不僅被（bèi）切削加工金屬的塑（sù）性可影響（xiǎng）屑的類型，而加工條件與（yǔ）屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能（néng）由粒（lì）狀（甚至崩碎）轉變（biàn）為帶狀。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有（yǒu）限公司

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鍛件的模型（xíng）鍛造：

鍛（duàn）造是（shì）使金屬（shǔ）坯料在上、下鍛模的模膛內塑（sù）性流動成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相（xiàng）符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛（duàn）模（mó）由上模和下模組成，分別固（gù）定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對（duì）準主要是用模鍛錘（chuí）來保證。鍛造時，加（jiā）熱好（hǎo）的坯料放（fàng）在下模膛中，錘頭帶（dài）動上（shàng）模（mó）進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而（ér）形（xíng）成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後（hòu）再將它切除。

模鍛形（xíng）狀複雜的零（líng）件時，需要（yào）用（yòng）開有幾個模膛的多模膛進行（háng）模鍛，使（shǐ）坯料在幾個模膛中逐步成型，在（zài）終鍛模膛中（zhōng）鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件（jiàn）質量好、形狀可以較複雜以（yǐ）及節省金屬材料等優點，是模鍛的基（jī）本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅（jǐn）適用（yòng）於（yú）大（dà）批量生產中。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因（yīn）素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設（shè）備、工具的精（jīng）度和工人操作技術（shù）水平的差異（yì），鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有一定（dìng）的偏差，這（zhè）種偏差稱作鍛造（zào）公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱（chēng）為（wéi）下偏差（負（fù）偏差（chà））。鍛（duàn）件上各（gè）部位不論是否機械加工，都應（yīng）注明鍛造（zào）公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公（gōng）差具體數（shù）值可查閱（yuè）有（yǒu）關手冊，或（huò）按工廠標準確定（dìng）。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造（zào）工藝需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而（ér）長度不大的台階等難於（yú）鍛造的地（dì）方，通（tōng）常填滿金（jīn）屬，這（zhè）部分附加的金屬叫做（zuò）鍛造餘塊。

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