公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件的（de）去氫退火（huǒ）：

鍛（duàn）件的鍛後熱處理鍛造（zào）成形後，隨即進行的熱處理（lǐ）稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的（de）主要是為了去應力、重結晶細（xì）化晶粒（lì），並同時去氫。

重（chóng）結晶處理大型鍛件（jiàn）經過多次重結晶處理，使晶粒（lì）細化（huà），組織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫（qīng）降（jiàng）低限含氫量（liàng）以下（xià），並使其分布均勻，以免除白點、氫（qīng）脆的危險。 

一般冷（lěng）卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放（fàng）慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後（hòu）要求進行（háng）一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件製造過程有（yǒu）關的質量-製造質量。因操作不（bú）符合規範（fàn）或操作者責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷（xiàn）。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進（jìn）行嚴（yán）格細致地檢驗，防止漏（lòu）檢。

按缺陷的產生（shēng）部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺（quē）陷之分。

尺寸和重量偏（piān）差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件（jiàn）的前提下，應盡可能（néng）保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度（dù），指鍛件的外部尺寸及形位（wèi）允（yǔn）許出現的偏差；重量偏差。

內在（zài）質量：對經（jīng）過（guò）熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理（lǐ），但（dàn）也有內（nèi）在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他（tā）潛在的質量缺陷所作（zuò）的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處（chù）理等。

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精密模（mó）鍛是提高鍛件精度和表麵（miàn）質量的一種先進的成型工藝（yì）。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件（jiàn），如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精（jīng））鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可（kě）以用一套（tào）鍛模，粗鍛（duàn）時（shí）應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否（fǒu）則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵（miàn），除淨氧（yǎng）化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加熱法，盡（jìn）量減少坯料表（biǎo）麵的氧化皮，為（wéi）提（tí）高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模（mó）具精度對提高鍛件精度影響很大，精鍛模（mó）膛的精度一般要比鍛件精度（dù）高兩級，精鍛模要有（yǒu）導柱、導套（tào）結構，以保證合模準確。為（wéi）排（pái）除模（mó）膛中的氣體，減（jiǎn）少金屬流動阻力容易（yì）充滿模膛，在凹模（mó）上應開設（shè）排氣（qì）孔。

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