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鍛造廠模鍛（duàn）工藝過程製定的內容（róng）：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的（de）內容主要有根據鍛件圖繪製模（mó）鍛件圖；確定（dìng）變形（xíng）工藝方案，主要是變形工步種類及其順（shùn）序；進行工步設（shè）計和相應型槽設計；計算和選用原始（shǐ）坯料（liào）；確定設備噸位；錘鍛（duàn）模結（jié）構設計，繪製鍛模圖（tú）；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定（dìng）切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係（xì）列（liè）型（xíng）槽中（zhōng）逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分（fèn），它決（jué）定采用（yòng）什麽模（mó）鍛工步來（lái）進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步（bù）分為以下三類。 製坯工步的主要作用（yòng）是重新分配坯料體（tǐ）積或改變坯料的軸線形狀，合理（lǐ）分布坯料的體積，使坯料沿軸線（xiàn）的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型（xíng）腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾（jǐ）何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表麵，它影（yǐng）響軸的回（huí）轉精（jīng）度及工作狀態。軸頸的直徑精（jīng）度根據其（qí）使用要求通常為IT6～9，精（jīng）密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱度），一（yī）般應限製在直徑公差（chà）點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件（jiàn）圖上另行規定其允許的（de）公差。

位置（zhì）精度主要（yào）是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同（tóng）軸度，通常是用（yòng）配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸（zhóu）為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵（miàn）與（yǔ）軸（zhóu）心線的垂直度要求（qiú）等（děng）。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部位的（de）不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普（pǔ）通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙（cāo）度（dù）為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高（gāo），軸類鍛件表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）要求也將越來（lái）越小。

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開式模鍛（duàn）的成形（xíng）特點

開式模鍛成（chéng）形過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形（xíng）或鐓（duì）粗（cū）變形階段，在這一階（jiē）段裏，毛坯在型槽（cáo）中（zhōng）受發生鐓粗（cū）變形，高度減小H；徑向尺（chǐ）寸逐漸增大，直到（dào）毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對（duì）應力敏感或表麵易（yì）產（chǎn）生縱（zòng）向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取（qǔ）成少許（xǔ）毛（máo）邊。此時,金（jīn）屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的（de）增大（dà），毛邊厚（hòu）度（dù）減小.寬度增大（dà）、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內（nèi）各棱角、肋 條處得（dé）到充滿，而變形力（lì）則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝（yì）因素（sù）的影響（xiǎng），型槽充滿時，上（shàng）、下模（mó）並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排（pái）入毛邊槽。但要盡量縮短這一（yī）過程，控（kòng）製不超過2mm。即使這樣，這時的能（néng）量消耗（hào）也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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