公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘（zī）詢！異（yì）型鍛件加工

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有（yǒu）氧化、脫碳、過熱、過燒和裂（liè）紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐（lú）中氧（yǎng）化性（xìng）氣體反（fǎn）應（yīng）生成氧化物的現象稱為氧（yǎng）化（huà）。氧化（huà）皮（pí）的產生，不但（dàn）造成金屬（shǔ）的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺（chǐ）寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機（jī）械加（jiā）工（gōng）餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加（jiā）熱時金（jīn）屬坯料表（biǎo）層的碳（tàn）與氧等介質發生化學反（fǎn）應造（zào）成表層碳（tàn）元素降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械（xiè）加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表（biǎo）層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性（xìng）中加熱都能減（jiǎn）緩脫碳。

過熱：金屬坯料（liào）由加熱溫度過（guò）高或高溫（wēn）下保溫時間太長引起晶（jīng）粒粗（cū）大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低（dī）。為此，要嚴格控（kòng）製加熱溫（wēn）度，盡可能縮短高溫階段的保溫（wēn）時間來預防過熱的產生。

過燒：金（jīn）屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧（yǎng）化及熔化的（de）現象稱為過燒。過燒後，材料（liào）的強度（dù）嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法（fǎ）挽救的。因（yīn）此，要嚴格執行（háng）正確的操作規範。

裂（liè）紋：大型鍛件（jiàn）加熱時，如果裝爐溫度過（guò）高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致（zhì）產生裂紋。因此，對大型（xíng）鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應（yīng）采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的（de）鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固定類（lèi）型，可分為固定模鍛造（zào）和（hé）胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是（shì）鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和（hé）砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證（zhèng）。鍛造時，加熱（rè）好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流（liú）動並充滿（mǎn）模膛而（ér）形成鍛件，多餘的（de）金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時（shí），需要用開有幾個模膛的多模膛進行模（mó）鍛，使坯料在幾（jǐ）個模膛中逐步成型，在終鍛模（mó）膛中鍛成（chéng）所需形狀。固定模鍛造具（jù）有生（shēng）產率高（gāo）、鍛件質量好、形（xíng）狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點（diǎn），是模鍛的（de）基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設（shè）備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的（de）限製。因此僅適用於大（dà）批量生產中。

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鍛件（jiàn）熱處理前的檢查是鍛件成（chéng）形工序結（jié）束後，對其表麵質量、外形（xíng）尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成（chéng）品（pǐn）的預先（xiān）檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無（wú）影響熱（rè）處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等（děng）缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸（cùn）精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批（pī）量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人（rén）檢查工序（xù）。經淬火前檢査合格的鍛件（jiàn），應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放（fàng）入供取樣用的鍛（duàn）件（折疊、裂紋廢品（pǐn）不能供（gòng）取（qǔ）樣用）1-2件，並應在此料（liào）上（shàng）標（biāo）示“取樣”字樣，以示區別。檢（jiǎn）查後，應將成品數量、可修廢（fèi）品數（shù）量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡（kǎ）片上，並由檢查（chá）人（rén）員簽字。

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