公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛（duàn）件（jiàn）廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造（zào）鍛件廠家

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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的（de）工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所（suǒ）需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內（nèi）容是：鍛件（jiàn）的成形（xíng）規律（lǜ）和提高鍛件質量的方（fāng）法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所（suǒ）用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大（dà）型鍛件的生產，這對於新產（chǎn）品的試製、非標準的工裝夾具和模具的製（zhì）造提供了經濟快捷的（de）方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡（jiǎn）化模鍛結構，有些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛鋼件（jiàn）切削過程實際上是（shì）切屑形成過（guò）程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀（dāo）具擠壓（yā）而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力（lì）達到材料的屈（qū）服強度時，開始產生塑（sù）性變形（xíng）滑移。刀具再繼續切人（rén），當（dāng）剪應（yīng）力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實（shí）際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並（bìng）不完全顯示出來（lái）。例如，加工鍛件脆性材（cái）料時，被切層（céng）在彈性變形後很快形成（chéng）切屑離開母材，而加工塑性好（hǎo）的鋼材滑移階段（duàn）特別明顯（xiǎn）。由於切（qiē）屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切（qiē）削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄（báo）的表麵現象，切削熱主要包括（kuò）來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及（jí）摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另（lìng）一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用（yòng）。

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鍛件的模型鍛（duàn）造：

鍛造是使金屬坯料在（zài）上（shàng）、下鍛模（mó）的（de）模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛（duàn）。按照鍛模的固（gù）定類型，可分（fèn）為固定模鍛造和胎模鍛造（zào）兩種。

固定模鍛造是（shì）鍛模由上模和下模（mó）組成，分別固定在模鍛（duàn）錘（chuí）的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用（yòng）模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛（táng）而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成（chéng）飛邊（biān），模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開（kāi）有幾個模（mó）膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個（gè）模膛中逐步成型，在（zài）終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛（duàn）件質量好、形（xíng）狀可以（yǐ）較複雜以及節省金屬材料等優（yōu）點（diǎn），是模鍛的基本方（fāng）法。但（dàn）是它需要昂貴的模鍛設備和（hé）鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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