公司主營：筒類（lèi）鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛（duàn）件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件定製（zhì）

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均（jun1）溫（wēn）時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵（miàn）溫度與（yǔ）爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗（yàn）確定，但在低溫回（huí）火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不（bú）給出均（jun1）溫時（shí）間，而（ér）是將保溫時間延（yán）長一半來保（bǎo）證達到均溫的要求。

均溫結束（shù）後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組（zǔ）織完成回火轉變。回（huí）火保溫開始後鍛件的機械（xiè）性能急劇變化（強度（dù）和硬度下降，塑性（xìng）和（hé）韌性提高），淬（cuì）火殘餘內（nèi）應力迅速降低。隨著保（bǎo）溫時間的延長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減（jiǎn）慢（màn），當達到（dào）一定時間後（hòu），性能（néng）和（hé）應力變化就趨向穩（wěn）定（dìng）。鍛（duàn）件的性能和（hé）應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫（wēn）時間。回火（huǒ）過程主要（yào）是消（xiāo）除淬火冷（lěng）卻過程中工件內（nèi）部的殘餘應力，得到一定分散度的回（huí）火組織，以滿足規（guī）定的機械性能要求。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷（lěng）卻（què）過程中（zhōng）由於（yú）冷卻（què）不當會產生（shēng）開裂、網狀碳化物等缺陷（xiàn）。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把（bǎ）熱（rè）量從（cóng）內部傳到外（wài）表,再散發（fā）到周圍環境去（qù）。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱（rè）應力過（guò）大這（zhè）是造成開裂的主要原因。因此防（fáng）止（zhǐ）開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷（lěng）卻溫度。對於碳鋼和低合金（jīn）鋼，由於（yú）他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的（de）冷卻（què）。

網狀碳化物:高（gāo）碳鉻軸承鋼是軸（zhóu）承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻（què）時滲碳體（tǐ）會沿（yán）著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊（jī）韌性，使車工加工困難,淬火時容易開（kāi）裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次（cì）球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加（jiā）一道正火（huǒ）處（chù）理來糾正。

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自由鍛（duàn）件圖怎麽製訂與繪製？

檢驗（yàn）試樣及工藝夾（jiá）頭

對幹某些有特殊要（yào）求的鍛件，須（xū）在鍛件的適當位置添加（jiā）試樣餘（yú）料，以供鍛後檢驗鍛件內部組織（zhī）及測試力學（xué）性能（néng）。另外，為了鍛後熱處理的吊掛、夾（jiá）持和機械加工的夾持定位，常在鍛件的適當（dāng）位置增加部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的（de）鍛件形（xíng）狀與零件形狀往往（wǎng）有所差異。

繪製（zhì）鍛件（jiàn）圖

在（zài）餘量、公差和各種（zhǒng）餘塊確定後，便可繪製鍛件（jiàn）圖。

鍛件圖中.鍛件形狀（zhuàng）用粗實線描繪（huì）。為了便於了解零件的（de）形（xíng）狀和檢驗鍛後（hòu）的實際餘量在鍛件圖內，用假想（xiǎng）線畫出零件簡單形狀（零件的外（wài）輪廓）。鍛（duàn）件的尺（chǐ）寸、公差標注在尺寸線上麵，零（líng）件（jiàn）的公稱尺寸加括號後，標注在相應（yīng）尺寸線（xiàn）下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭（tóu）時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條（tiáo）件的方式加以說明。

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