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鍛件熱（rè）處理工序（xù）如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用合理的工序安排可使每個（gè）工序都盡可能（néng）多的工步內容，從而使總的（de）工序（xù）數目減少；可合理進（jìn）行鍛件熱處理，減少生產麵積（jī），有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性（xìng）能而進行的（de）熱處理工（gōng）序（如退火、正火等（děng）），鍛件廠應安排在鍛（duàn）件切削（xuē）加（jiā）工之前，進行為消除內應力而進行的（de）熱處理（lǐ）工（gōng）序（如退火、人（rén）工時（shí）效等），好安（ān）排在粗加工之後，也可安排在切（qiē）削加工之，為了改善鍛件材料的力學物（wù）理性質（zhì）而進行的熱處理工序（如調（diào）質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工（gōng）前進行（háng）。其中滲碳淬火一般安排在（zài）切削加工（gōng）後，磨削加工前。而表麵（miàn）淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表（biǎo）麵耐磨性或耐蝕性而進（jìn）行的（de）熱處（chù）理工序以及以（yǐ）裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理（lǐ）工（gōng）序（如（rú）鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮（zhǔ）黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大家（jiā）好本期小編給（gěi）大家（jiā）帶來新的（de）內容，希望對大家有所幫助：鍛件定製廠家

齒（chǐ）輪鍛件對（duì）鍛造加工及（jí）熱處理（lǐ）的要求介紹（shào）

齒輪鍛件是機（jī）械操作（zuò）中的重要（yào）部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全（quán）性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其（qí）是熱處（chù）理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出（chū）現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件（jiàn）在成品或半成品（pǐn）中時，在內應力的（de）作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有（yǒu）發生，此類質量問題時有（yǒu）發生，應引起高度重視。

（2） 在（zài）熱處理過程中鍛（duàn）造的齒輪零件通常需要（yào）經（jīng）過兩次（cì）以上（shàng）的熱處（chù）理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯（pī）鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內（nèi）容，希（xī）望對大家有所幫助：鍛件定製廠家

在（zài）軸類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合，才能使各階段的變（biàn）形機理得到（dào）的協調。要點是：

加長法應（yīng）選擇LZ鍛造法（fǎ）。如果砧寬比W/H不能滿足（zú）要求，則應選擇新的FM鍛造方（fāng）法。無論（lùn）采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合理匹（pǐ）配△H/H應嚴格（gé）控製（zhì）。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝（yì）。

在（zài）坯料加熱的主（zhǔ）要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的（de）保溫時間，以利於分（fèn）離和擴散，保證不良（liáng）材（cái）料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓（yuán）形截麵毛（máo）坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成（chéng）型過程應使用120°或135°上下（xià）V形砧（zhēn）完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛（duàn）工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工（gōng）藝存在的（de）問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝（yì）消除或削（xuē）弱。因（yīn）此，應根據新發（fā）展（zhǎn）的鍛（duàn）造工藝理論對傳統鍛造工藝（yì）進行改（gǎi）造，鍛造的作用是分階段（duàn）完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣（yàng）可以達到（dào）省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比（bǐ）B/H和砧座寬（kuān）度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製（zhì）熱力學參數組合的鍛造（zào）方（fāng）法，在製備大型軸類（lèi）鍛件的過程中，可以優（yōu）化各（gè）階段的變形機理。

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