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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多（duō）孔性、多餘空間、內含物或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金（jīn）屬成型物件，即把冶煉好（hǎo）的液態金屬，用（yòng）澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後（hòu）經打磨等後續加工（gōng）手段後，所得到的具（jù）有一定形狀（zhuàng），尺寸和性能（néng）的物（wù）件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品（pǐn）的質量就必須對工（gōng）件進行無損檢測，但是由於兩（liǎng）種類型工件的內部組（zǔ）織（zhī）不同，所以檢測方法以及檢測（cè）注意（yì）事項也不同。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公（gōng）司（sī）

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鍛件淬火裂紋的（de）防治措施：

1、采用合理（lǐ）的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷（xiàn）與溫度（dù）應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火（huǒ）。

防止鍛件（jiàn）回火（huǒ）脆性的對策是：

1、減少鋼中（zhōng）有害元（yuán）素的含量；

2、減少鋼（gāng）中偏（piān）析；

3、避免在回火脆性溫度區（qū）熱（rè）處理，適當快冷，防（fáng）止（zhǐ）有害組元（yuán）富集。

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鍛造大型鍛件時塑形變形的基本定律（lǜ）介紹：

1、切應力定律

鍛件的塑性變形，隻有當其內部的切應力達到一定臨界值時才會發生，這（zhè）個規律稱為切應力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本（běn）身、鍛造的變形（xíng）溫度、變形（xíng）速度和變形程度。一般來說，鋼的含碳量，或合金含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生塑性（xìng）變形；而提高變形溫（wēn）度、降（jiàng）低變形速度或減小變形程度，就（jiù）會降低切應力的臨界（jiè）值，就越容易發生塑性變（biàn）形。

2.鍛件塑性（xìng）變形時有彈性變形（xíng）

因（yīn）為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經發生了彈性變形（xíng），所以，金屬發生塑性變形的（de）同時，必定伴隨著彈性（xìng）變形的發生。

因為金屬塑性變形時有彈性變形，所以在使（shǐ）金屬變形的外力撤除後，工件的塑性變形保留下來，但彈性變形部分要回複，會使工件的尺（chǐ）寸和形狀發生（shēng）一（yī）定的變化，這種由於回複彈性變形（xíng）而引起工（gōng）件的尺寸和（hé）形狀變化的（de）現象稱為回彈，在生產中，要注意回彈對工件尺寸和形狀的影響（xiǎng）。

3.體積不（bú）變的假設

金屬的體積在塑性變形過程中，變形前的體積等（děng）於變形後的體積，這個規律稱為體積不變定律。

在鍛造生產中，根（gēn）據體積不變定（dìng）律，可以進（jìn）行鍛述的尺寸、工序件的（de）尺寸及（jí）模具的尺寸等工藝計（jì）算。

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