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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鑄件閥門或法（fǎ）蘭內部的其它一些缺點是，凝（níng）固過程中，在不均（jun1）勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下（xià），出現的清晰裂縫和（hé）熱撕裂。較低的鑄造溫度會（huì）形成冷疤，熔化金屬出現的（de）沙粒或爐渣的累積（jī）會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致（zhì）的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物理（lǐ）屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與（yǔ）逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結（jié）構完整性好、一致性等特（tè）點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間（jiān）、內含物或其他的瑕疵。這（zhè）種方（fāng）法生（shēng）產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定（dìng）溫（wēn）度，保溫一段時間，然後采取（qǔ）不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組（zǔ）織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改（gǎi）變加熱溫度、保溫（wēn）時（shí）間、冷卻方式等參數來縮短生產（chǎn）周期，節能降耗。

隨著鍛件的應（yīng）用廣泛，熱處（chù）理調質以及滲碳淬（cuì）火（huǒ）是常用的兩（liǎng）種熱處（chù）理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生（shēng）產製造中需要大量的（de）能源來改善鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需（xū）要的使用性能。由於眾多原因，國內（nèi）鍛件鍛造廠熱（rè）處理整體生產效率（lǜ）相（xiàng）對（duì）低（dī）下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛（duàn）造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機（jī）通過電阻R和電容C,使（shǐ）毛坯（pī）接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電（diàn）火花的（de）脈衝電（diàn）流強度很大，達到數百（bǎi）或數千安培（péi）；脈衝功率達到數萬（wàn）瓦。而切割處的接觸麵（miàn）積又很小，因而電（diàn）流（liú）密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火（huǒ）花切（qiē）割法、精密下料方法等。

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