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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢（jiǎn）驗。外觀（guān）質量檢驗主（zhǔ）要指鍛件（jiàn）的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質（zhì）量的檢驗則主要是指鍛件化學（xué）成分、宏觀組織、顯微組織（zhī）及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺（chǐ）寸是否（fǒu）符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是（shì）什麽性質的（de）缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋（wén）、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕（shí）坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等（děng）缺陷。而內部質量的檢驗就是檢（jiǎn）查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法（fǎ）發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包（bāo）含檢查（chá）鍛件的（de）力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應（yīng）進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋（wén）防治措施有哪些？

鍛件淬（cuì）火裂紋對鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免淬火裂紋出現（xiàn），應該采（cǎi）用合理的熱處理工藝，控製加熱（rè）速度（dù）與冷（lěng）卻質量，減（jiǎn）少加熱缺陷與（yǔ）溫（wēn）度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利（lì），淬火後應該及時回（huí）火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高（gāo）的大（dà）型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理（lǐ）或表麵淬（cuì）火。在鍛件廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生（shēng）組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形（xíng）鬆（sōng）弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋（wén）。如（rú）鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布（bù）不均勻，相（xiàng）變（biàn）過程複雜，殘餘應力大（dà），而（ér）且程度不（bú）同地（dì）存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加（jiā）劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件（jiàn）廠的經（jīng）濟損失。

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鍛件鍛造廠（chǎng）熱處理就是將鍛件加熱至一定溫（wēn）度，保溫（wēn）一段時間，然後采取不（bú）同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理（lǐ）僅改變鍛件的內部組織（zhī），不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方（fāng）法就是在保證內在性（xìng）能的前提下，通（tōng）過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來（lái）縮短（duǎn）生產周期，節能降耗。

隨著鍛件（jiàn）的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提（tí）高（gāo）各類（lèi）鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生產製造中（zhōng）需要大量的能源來改善鍛件表麵以及（jí）內（nèi）部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由（yóu）於眾多原因，國內鍛件鍛造（zào）廠熱處理整（zhěng）體生產效率相對低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造（zào）廠熱處理中，降低能耗（hào），實現節能增效是必行之路。

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