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為（wéi）什麽選擇鍛（duàn）件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥（fá）體（tǐ）具有更（gèng）加均勻結構，更好的密度（dù），更好（hǎo）的強度完整性（xìng），更好的（de）尺寸特性，和更小的尺寸誤（wù）差。定（dìng）向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛（duàn）造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變（biàn）異小。顆粒流精密地沿著閥體輪（lún）廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞（láo）或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構（gòu）要求的鍛件性一直是鍛件重（chóng）要的優點之一，在某種程度上位（wèi）於上述特性（xìng）。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一（yī）致的金相組織，保證了優異（yì）的性能。在（zài）應力和晶體內腐（fǔ）蝕問題嚴重的（de）地方，鍛件都（dōu）能夠保證較長的使用壽（shòu）命（mìng）和無故障服務（wù）。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸（cùn）一致性造成關鍵壁（bì）厚的完（wán）全控製，避免（miǎn）了鑄造工藝中鐵心移位造成的（de）缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力（lì）機的衝擊力保（bǎo）證了沒有內部缺陷的、一致（zhì）的金相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防治措施：

1、采用合理的（de）熱處（chù）理規範，控製加熱速（sù）度與冷卻過程，減（jiǎn）少加熱缺（quē）陷與溫度（dù）應力；

2、避免鍛件中存在嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後（hòu）及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素（sù）的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度（dù）區熱處理，適當快冷，防止有害組（zǔ）元富集。

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鍛件鍛造（zào）廠如（rú）何檢驗原材（cái）料質量？

鍛件廠的（de）生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出（chū）廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛（duàn）件廠都是從（cóng）鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可（kě）以根據鍛件（jiàn）原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應（yīng）法和光譜分析等（děng）方法檢查鍛件使用的材（cái）料是否（fǒu）出現混（hún）裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無（wú）缺陷（xiàn）及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符（fú）合尺寸與形（xíng）狀公（gōng）差的要求（qiú）。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗（yàn）檢（jiǎn）查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀（guān）和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西（xī），並確定其偏析區。

6、用（yòng）顯（xiǎn）微鏡檢查晶（jīng）粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流（liú）檢查（chá）。

8、通過鐓粗試（shì）驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉（lā）伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小（xiǎo）批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號材料的熱處理製度。

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