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鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性能的影響主要表（biǎo）現在以下幾方麵。

①不可（kě）改（gǎi）善的（de）組織缺（quē）陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料（liào），以及一（yī）些銅（tóng）合金和鈦合金等，在鍛造（zào）過（guò）程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以（yǐ）得到改善的組織缺（quē）陷：在一（yī）般過熱的結構（gòu）鋼鍛件中的（de）粗晶和魏（wèi）氏組織，過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於冷卻不（bú）當引起的輕微的網狀碳化（huà）物等在鍛後熱（rè）處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的（de）組織和性能。

③ 正常（cháng）的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分（fèn）解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀（zhuàng）斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會（huì）進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引（yǐn）起馬（mǎ）氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如（rú）果工藝不當可能（néng）引（yǐn）起（qǐ）冷卻裂紋（wén）、白點（diǎn）等，在熱處理（lǐ）過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

不同壓力（lì）的法蘭盤的厚（hòu）度和銜接螺栓直徑和數量是不同（tóng）的平焊法 鑄造法蘭（lán）多（duō）隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據從事法蘭鍛造產品人士指出，裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來管路，作用與管（guǎn）堵相同 ，防塵，防水，防腐蝕作用。塑料本身具有的可塑性使管帽具有很強的機械強度承受才幹，

密封性強，化學穩定性好，重量輕，隔熱、隔音（yīn）、防震性好、和較（jiào）高的（de）比強度等特（tè）性。 螺栓的兩個密封麵（miàn）相互擠壓法蘭墊（diàn）片並構成密封，但這同時也招致密封的破（pò）壞。為了堅持密封，就得維持龐（páng）大的（de）螺栓（shuān）作用（yòng）力，為此（cǐ），螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需求直徑更大的螺栓為上（shàng）緊螺母創造條件。

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大型鍛件通常通過鍛造（zào）一次性鑄造形（xíng）成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣（qì）孔、縮孔（kǒng）、偏析、非金屬夾雜物（wù）等（děng）常見鑄造缺陷。隨（suí）著（zhe）鋼錠重量的增（zēng）加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大（dà）型鍛件的高質量（liàng）要求相矛盾（dùn）。這（zhè）些（xiē）鑄造缺陷的（de）存在對後續鍛（duàn）造工藝有極其（qí）不利的影響。它們（men）切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過（guò）程中（zhōng）的熱變形塑性。

此外，由（yóu）於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合（hé）金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度（dù）過高、保溫時（shí）間過長，容易導致（zhì）鋼錠晶粒長大、過熱、過燒（shāo），甚至導致雜（zá）質元素沿晶界偏析，為後續（xù）加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此（cǐ），大型鍛件在加熱過程（chéng）中對加（jiā）熱速度也有（yǒu）嚴格的（de）限製。這是因為（wéi）鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本（běn）身也有殘（cán）餘應（yīng）力（lì），所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致（zhì）內外應（yīng）力不一致，鋼（gāng）錠出（chū）現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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