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鍛（duàn）件組織對熱處理後的組織和性（xìng）能的影響主（zhǔ）要（yào）表現在以下幾方（fāng）麵（miàn）。

①不可改善的組（zǔ）織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加（jiā）熱和冷卻過程（chéng）中，沒有同素異構轉變的材（cái）料，以（yǐ）及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法（fǎ）不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在（zài）一（yī）般（bān）過熱的（de）結構鋼鍛件中的粗晶和魏（wèi）氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網（wǎng）狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲（huò）得滿（mǎn）意（yì）的組織和（hé）性（xìng）能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺（quē）陷：例（lì）如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反（fǎn）複正火、低溫分解、高（gāo）溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般（bān）熱（rè）處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體帶、萊氏體（tǐ）合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的（de）鍛件（jiàn）性能下降，甚（shèn）至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的（de）粗晶組織（zhī），如果鍛後熱處理時未（wèi）得到改善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳（tàn）、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等（děng），在（zài）熱處理過程中開裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件閥門的閥（fá）體具有更加均勻結構，更（gèng）好的密度，更（gèng）好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在（zài）整個強（qiáng）度和應力方麵都（dōu）比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件（jiàn）與件之間的變異小。顆粒流精密地沿（yán）著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利（lì）於減少（shǎo）疲勞或常見（jiàn）故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計（jì）結構要求的鍛件性（xìng）一直是鍛件重要的優（yōu）點之一，在某（mǒu）種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和（hé）無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完（wán）全控製，避免了鑄（zhù）造工藝中鐵心移位造成的（de）缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有（yǒu）內部缺陷的、一致的金相結構。

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碳、鉻和鎳對（duì）不（bú）鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有（yǒu）與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳（niè）鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事（shì）實上，鎳含量需要（yào）達到27%（質（zhì）量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用（yòng）作（zuò）合（hé）金元素（sù）。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕（shí）性。

例如，在鐵素體（tǐ）不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織（zhī）由單相（xiàng）鐵素（sù）體轉（zhuǎn）變為奧氏體體鐵素（sù）體雙相組織，從而通過熱處理（lǐ）提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它（tā）會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的（de）變形（xíng）性和焊接性，並且沒有磁性。

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