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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造（zào）常用（yòng）的（de）生（shēng）產（chǎn）工藝之一，主（zhǔ）要是（shì）在外（wài）力作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處（chù）理可獲得橫截麵積較大且高度較小的鍛（duàn）件，可用於衝孔前準備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗（cū）工序是（shì）鍛造生產工藝的一種，是在外力作用下，使鍛件的（de）坯料高度減小，橫截麵增（zēng）大的鍛造工序。

鐓粗（cū）的作用：

1、獲（huò）得橫截麵較大而且高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前的準備工序，增大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可（kě）提高鍛（duàn）造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提（tí）高鍛件的（de）使用性（xìng）能；

4、提高鍛件的橫向力學性能以減小力學性能的異向性。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因（yīn）此（cǐ），大型（xíng）鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的（de）要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡（pào）、裂紋、白點（diǎn）和大的夾雜物。否則，這些缺陷零（líng）件在長期使用過程中極有可能發生（shēng）應力集中，造成重大事（shì）故，造成重大生命財產損（sǔn）失。因（yīn）此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在（zài）。

鍛件的質量與（yǔ）鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛（duàn）造過程中鍛造設（shè）備的性能以及鍛造工藝參（cān）數（shù）的設置密切相（xiàng）關。鋼錠冶煉技（jì）術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類鍛件定製（zhì）資訊歡迎大家給小編留言！

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碳、鉻和（hé）鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主（zhǔ）要體現在兩（liǎng）個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以（yǐ）與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中（zhōng）碳（tàn）含量（liàng）越（yuè）高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼（gāng）鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要（yào）為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複（fù）合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低（dī），鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛（duàn）件，耐（nài）腐蝕性是主要要（yào）求，因此不鏽（xiù）鋼（gāng）中的碳含量通常很低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的（de）增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛（duàn）件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模（mó）具和刀（dāo）具，需要（yào）高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬（mǎ）氏體相，鋼（gāng）中的（de）碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨（suí）著鋼中碳含量（liàng）的增（zēng）加，淬（cuì）火後（hòu）鋼的硬度增加（jiā），耐（nài）磨性相應提高。同時，鋼的（de）強度也增加（jiā），塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含（hán）量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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