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山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能（néng）源消耗大戶，而鍛（duàn）件熱處理能耗約（yuē）占整個鍛件生（shēng）產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛（duàn）造餘熱（rè）利用及非調質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛（duàn）件能耗約為0.8t~1t標煤， 與（yǔ）國外工業發達國家相比，存在很（hěn）大差距，降低（dī）能耗不僅可以降低鍛件生產成（chéng）本（běn），提高企業經濟效（xiào）益，鍛（duàn）件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家（jiā）能否可持續發展的重要問題，甚至是關係到人類生存的性重大問（wèn）題。

熱處（chù）理是一種能源消耗巨（jù）大的工（gōng）藝過程，因此也存（cún）在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛（duàn）件熱處理工藝（yì）、工（gōng）藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企（qǐ）業節（jiē）能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進（jìn）行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率（lǜ）等（děng）方麵有（yǒu）著（zhe）顯而易見的優勢，而且又減少三廢排（pái）放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏（lǐ）約為410萬t,其中模鍛（duàn）件產裏為293萬t(汽車模鍛（duàn）件占65%左右），意義重（chóng）大（dà）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變（biàn）形（xíng）在相變中（zhōng）進行的形變熱處理等溫形（xíng）變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體（tǐ）相變過程中進行變形（xíng）。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變（biàn）熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行的形變熱（rè）處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行（háng）變（biàn）形，然後慢速（sù）冷卻到600℃左右（yòu）出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼（gāng）淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下（xià）變形（xíng），然後進行（háng）時效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度（dù）高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱（rè）鍛相結（jié）含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高（gāo）溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續（xù）冷卻形變處理等（děng）；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變（biàn）淬火、珠光休（xiū）溫形變等；與冷鍛相結合（hé）的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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鍛件餘熱淬火（huǒ）後力學性能會（huì）受到哪（nǎ）些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後需（xū）要切邊和校正，故必須停留一段時間（jiān）才能淬火，停留時間越（yuè）短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留（liú）時（shí）間對鍛件（jiàn）力學性能的（de）影響較複雜，其（qí）和（hé）奧氏體化加熱溫度、形變溫度（dù）有關。如果不要求鍛件餘（yú）熱（rè）淬火（huǒ）能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普通（tōng）調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛（duàn）件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬（cuì）火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件（jiàn）材質（zhì）和鍛（duàn）造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回（huí）複和動態再結晶（jīng）就會完成,鍛後停留不僅（jǐn）會發生再（zài）結晶，甚至會聚集再結晶，因（yīn）此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變（biàn）量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而獲得（dé）佳的（de）強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件（jiàn）強度下降。總之終鍛至淬火的（de）停留時間要根據對鍛（duàn）件性能要求（qiú）的具體情況而定（dìng），一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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