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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學（xué）性（xìng）能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐（nài）熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又（yòu）有（yǒu）做好的恕性，同（tóng）時硬度也不高，這也是它（tā）們被廣泛采用的原因（yīn）之一。奧氏體型不（bú）鏽倒同大多數金（jīn）屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度（dù）和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際（jì）著溫度降低（dī）而降低。其抗（kàng）拉（lā）強度在15-80X溫（wēn）度範（fàn）圍內變化較快，溫度進一步降低時（shí）則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均（jun1）勻的（de）。

更重要的是，隨著（zhe）溫度的（de）降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以（yǐ）188型不鏽倒在低溫時能（néng）保（bǎo）持足夠的塑性和初性，如在（zài）溫（wēn）度—196℃時，衝擊吸收功（gōng）可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫（qīng）介質中仍保（bǎo）持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於（yú）製（zhì）造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接（jiē）材料中要添加一些鐵素體形成（chéng）元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠（gòu）的重視。

18-8型不鏽鋼不僅（jǐn）在低溫時具有良好的力（lì）學性能，而且在高溫時又有較（jiào）高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和（hé）在700℃的還原性介（jiè）質中，都能保持其化學穩定（dìng）性，所以這種鋼也是常用（yòng）的（de）耐慈材料（liào）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問（wèn）題及處理措施

有些成（chéng）型工藝會使金屬與模具間有滑動（dòng）接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的（de）鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不（bú）鏽鋼表麵冷（lěng）焊到工具表麵的危險，該焊點在下一步（bù）滑動中斷裂；已經沾染碎屑的（de）工具（jù）、模具表（biǎo）麵會在不鏽鋼表麵（miàn）上造成嚴重劃傷。所有這些（xiē）都需要對（duì）設備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完好；同時要求操作人（rén）員熟練操作（zuò）工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高（gāo）的強度，其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的（de）冷（lěng）作硬化特性，如果在冷成型過程中，變（biàn）形量過大，會（huì）導致鍛（duàn）件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工（gōng）過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產（chǎn）品質量的情況下（xià），滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工（gōng）成型（xíng）後（hòu），表（biǎo）麵鈍化膜會受到損傷，同時還會（huì）黏附衝壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑（xiè）等，很容易造成 鏽蝕現象。為了（le）使成型後的工件具有良（liáng）好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和（hé）鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保（bǎo）護工件表麵。

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鍛件餘熱淬火後力（lì）學性能會受到哪些因素的（de）影響？

淬（cuì）火介質 

淬火介質不僅影響（xiǎng）鍛件力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火（huǒ）介質，並（bìng）維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特（tè）性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少（shǎo）工件因內外（wài）溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界（jiè）冷卻（què）速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以（yǐ）減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲（huò）得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬（mǎ）氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷（lěng）卻，會造成內部應力過大，引起（qǐ）變形甚至開裂。

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