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鍛模是如何維修？

在設備（bèi）上維修。鍛（duàn）模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支（zhī）撐的（de）條件下，可直接在設備上修（xiū）理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模（mó）口（kǒu）處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有（yǒu）堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設（shè）備上就（jiù）地修（xiū）理。

對（duì）大型鍛模的（de）較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊（hàn）中要（yào）保持溫度在400℃左右，分區分層焊（hàn）接，每焊一層後用風鎬打（dǎ）實和去除焊渣。如深度較大，離模膛（táng）和（hé）分模麵50mm以內的部分用模具（jù）鋼（gāng）焊條焊接，中（zhōng）間部分可用一般結構鋼焊（hàn）條焊接，焊完後立即入爐進行消（xiāo）除應力（lì）退火，溫（wēn）度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消（xiāo）除（chú）應力後用機加工方法修複。

對損壞（huài）特別嚴重的模具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新（xīn）或報廢。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件缺陷（xiàn）與材料特（tè）性（xìng）不同而引起的超聲波變化。

在實（shí）際工程應用中,由於工作環境惡劣（liè）,大型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振動（dòng）和重負載荷。同時,由於大型鍛件（jiàn）的生產工序多、生產周期長,故（gù）影（yǐng）響其質量的因素也較多,這（zhè）使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這（zhè）樣那樣的（de）缺陷。因此,對大型（xíng）鍛件進行實時（shí）檢測,提高其產品（pǐn）合格率,已成為提高工程質量、而（ér）且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為（wéi）射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢（jiǎn）測是一種非常有效的檢測手段（duàn）,由於其檢測精度高,故在實（shí）際生產中得（dé）到了廣泛的應用。但這種檢（jiǎn）測方法具有強烈的輻射,對人（rén）體和環境有（yǒu）害。故應用該方法（fǎ）進行檢（jiǎn）測時（shí）,需要有嚴格的防護措施,檢測工作（zuò）必須在實驗室進行,且必須（xū）由經驗（yàn）豐富的人員操作,因（yīn）此,該（gāi）方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行（háng）檢（jiǎn）測的要求（qiú）。磁粉檢測主（zhǔ）要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對（duì）表（biǎo）麵（miàn）缺（quē）陷進行檢測,工作效率（lǜ）低,而且滲透液對環（huán）境也有汙染。

與上（shàng）述幾種方法（fǎ）相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵（miàn）和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著（zhe）數字信（xìn）號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用（yòng）,這使得人們（men）對工件的現（xiàn）場在線檢測和大批量檢測更加容易（yì）。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退（tuì）火：再結晶退火又稱為中間退（tuì）火。它是指將冷塑性變形加工的（de）鍛件加熱到（dào）再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形（xíng）過（guò）程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新（xīn）形成均勻的（de）等軸晶（jīng）粒，以消除形變（biàn）強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就（jiù）是利（lì）用材料冷塑性變（biàn）形後，加熱時的再結晶現象（xiàng），使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變（biàn）為（wéi）均勻的等軸（zhóu）晶粒，來達到消除加工硬（yìng）化，恢（huī）複塑（sù）變能力，以（yǐ）利於（yú）進一步變形加（jiā）工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分（fèn）和組織的不均勻（yún）性程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢（màn）冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱（rè）溫度，一般（bān）選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常（cháng）為1050~1150℃,保溫時間（jiān）一般為（wéi）10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減（jiǎn）少化學成分或組織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然（rán）粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新（xīn）細化。

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