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環形鍛件是（shì）鍛造（zào）行業中的產物，鍛件的一種（zhǒng）類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性（xìng）變形塑造的要求變成（chéng）合適的壓縮（suō）力（lì）的環形（xíng）物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來（lái）實現。鍛件過程（chéng）建造了精致的顆（kē）粒結（jié）構，並改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一（yī）種工業製品。環形鍛件在（zài）我國已有（yǒu）數千年的曆史。機器（qì）鍛造是在各種鍛造設備上采用（yòng）鍛造工具進行的。機器鍛造按（àn）所用設備和工具的不同，可分為自由（yóu）鍛造、模型（xíng）鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據擴孔機（jī）上型槽形式不同，輾擴工（gōng）藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩（liǎng）種。

(1)開式輾擴（kuò）。開式輾擴（kuò）采用平輥，主要（yào）用於大（dà）型矩形斷麵的環形（xíng）件擴孔。其優（yōu）點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免由不（bú）均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自由轉動的錐形鍛（duàn），使坯料在高度上獲得的尺寸，此種情況也可稱為（wéi）半開式輾擴。

(2)閉（bì）式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷麵形狀要求設計，可（kě）用於各種斷（duàn）麵（miàn）的環形件擴孔成形。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件在加熱和冷卻過（guò）程中，將發生熱脹冷縮的體積（jī）變化以及因相變時新舊兩（liǎng）相比體積（jī）差異而發生的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心（xīn）部先加熱或先冷卻，在截麵上外部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變化不能同時發生。各部分體積變化的相（xiàng）互牽製就會產生內應（yīng）力。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心部（bù）存在的溫差導（dǎo）致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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鍛件鍛後控溫冷卻（què）方式有哪（nǎ）些？

非調質（zhì）鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性（xìng）能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同（tóng）方式下零件的金相組織和力學性能發現（xiàn），在自然空冷這種快（kuài）冷方式冷卻條件下，由（yóu）於相變前冷卻速度較快（kuài），表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高頻（pín）淬火以（yǐ）及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加（jiā）工過程中的變形，冷（lěng）卻速度又不宜（yí）太快。所以非調質鋼零件（jiàn）鍛後（hòu）較為合理（lǐ）的冷（lěng）卻方（fāng）式應（yīng）該是：

1.在相變前采用（yòng）快速（sù）冷卻，冷卻速度（dù）每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶（jīng）粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷（lěng）卻，以（yǐ）消除鍛件（jiàn）內部的（de）殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬（yìng）度均（jun1）勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要（yào）達到的目的和效果。

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