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鍛造軋輥鍛件使用性能（néng）介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足（zú）夠的強度和韌性，並且不存在可能（néng）導致（zhì）斷裂的製（zhì）造缺陷。

2、抗熱衝擊（jī）性。工作輥在咬入熱（rè）坯時輥麵局（jú）部快速升溫或遇卡鋼等事（shì）故時由於摩擦（cā）是輥麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱（chēng）為抗熱衝（chōng）擊性，是衡量工作輥使用性能的（de）重要標誌。

3、抗剝（bāo）落性。軋輥在接觸應力長時間作用下（xià）而（ér）不產生輥身（shēn）掉塊現象的能（néng）力。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋材和冷卻（què）液的激冷激熱作用（yòng）而產生熱疲勞，抵抗這種作用（yòng）而（ér）不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性（xìng）和在冷態（tài）的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應（yīng）當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表（biǎo）麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種（zhǒng）方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應（yīng）進行化（huà）學成分分析。

鍛（duàn）件缺陷的（de）存（cún）在，有的會影（yǐng）響後續工序處理質量或加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使（shǐ）用，甚大地降低所製成品件的（de）使用（yòng）壽命，危及安（ān）全。因此（cǐ）為（wéi）了保證（zhèng）或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應（yīng）措施鍛件缺（quē）陷的產生（shēng）外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用（yòng）性能有惡劣影響的缺陷（xiàn）的鍛件流人後續工序。經質量（liàng）檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某（mǒu）種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另（lìng）一方麵則是給鍛造工藝（yì）指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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鍛件需要每片都是一致的（de），沒有任何多（duō）孔性、多餘空間、內（nèi）含物或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強（qiáng）度與重量比有一個（gè）高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金（jīn）屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法（fǎ）注（zhù）入預先準備好的鑄型中，冷卻（què）後經打磨等後續加工手（shǒu）段後，所（suǒ）得到的具有一定形狀，尺寸和性能的（de）物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必（bì）須對（duì）工件進行無損檢測（cè），但是由於兩種類型（xíng）工件的內部組織（zhī）不同（tóng），所以檢測方法以及檢測注意事項也（yě）不同。

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