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不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與（yǔ）爐氣中（zhōng）的氧化性（xìng）氣體發生（shēng）化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化（huà）主（zhǔ）要受鍛件金屬材料的種類（lèi）、爐（lú）氣性能、加熱溫（wēn）度、加熱時間（jiān）的影響。

加熱不同的金屬材料（liào），氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條件下，不（bú）同牌號的鋼氧（yǎng）化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損（sǔn）請小，這是由於在高碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而（ér）降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼（gāng）料表麵會形成致密（mì）且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化（huà）。

金屬的氧化（huà）燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每（měi）加熱一次便有（yǒu）0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵（miàn）質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除（chú）加（jiā）熱時金屬（shǔ）的氧化燒損（sǔn）對鍛（duàn）造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛（duàn）件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是（shì）各類鋼材，在（zài）鋼出廠前廠家一般都應進行（háng）檢驗，以合（hé）格品供貨，但是通（tōng）常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要（yào）的檢驗（yàn）。鍛件廠檢驗原材料時可以采（cǎi）用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目（mù）可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要（yào）求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光（guāng）譜分（fèn）析等方法檢查鍛件使用（yòng）的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有（yǒu）無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺（chǐ）寸與形狀公差的要求（qiú）。

4、通過斷裂試驗（yàn）檢查材料內部縮孔和白點（diǎn），通過熱斷（duàn）裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中（zhōng）硫的偏西，並確定（dìng）其偏析區。

6、用顯（xiǎn）微（wēi）鏡檢查晶（jīng）粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲（shēng）波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗（yàn）檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗（yàn）力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐（lú）號的原材料時，鍛件廠先（xiān）製造一小批鍛件（jiàn），並進行熱處（chù）理（lǐ），然後進行檢（jiǎn）查，確定出（chū）該爐（lú）號材料的熱（rè）處理製度。

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在（zài）鍛件的（de）生（shēng）產過程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起（qǐ）的（de）缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常（cháng）是由於初始鍛造溫度（dù）過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形（xíng）程度落（luò）入臨界變形（xíng）區而造成的。鋁合金變形程（chéng）度過大，無（wú）法（fǎ）形成（chéng）織構；高溫合金的變形溫度過低（dī），混合變形組（zǔ）織的形（xíng）成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛（duàn）件的塑性（xìng）和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不（bú）均勻顆粒（lì）

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒（lì）較小。晶粒（lì）不均勻的主（zhǔ）要原因是（shì）坯料（liào）的不均勻變形（xíng）使（shǐ）晶粒破（pò）碎程（chéng）度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合（hé）金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特（tè）別敏感。晶粒不均勻將顯著降低（dī）鍛（duàn）件的耐久（jiǔ）性和疲勞性（xìng）能（néng）。

3.冷現象

由於變形過程中溫度（dù）低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不（bú）上變形引起的強化（huà）（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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