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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件鍛（duàn）造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐（lú）氣中的（de）某些氧化性氣體發生化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳（tàn）速（sù）度（dù）超過氧化速度時才能形成（chéng）。

鋼的含碳量（liàng）越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳（tàn）傾向（xiàng）。有（yǒu）些合金元素則能（néng）阻碳。而Ni和V對脫碳影（yǐng）響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳（tàn）能力強的介質是（shì）水蒸氣，其次（cì）是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫碳傾向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫（tuō）碳作用較（jiào）弱。在更高溫度下，由於氧化皮（pí）脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性（xìng）能，脫碳層厚度小於加工餘量時（shí），對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛（duàn）件（jiàn）質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫碳的因素與氧化一（yī）樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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在（zài）軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優（yōu）化組合（hé），才（cái）能使（shǐ）各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄（zhù）件（jiàn）結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗（cū）加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比（bǐ）W/H控製（zhì）坯（pī）料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用（yòng）材料寬度比B/H和砧（zhēn）寬（kuān）比W/H以及平砧（zhēn）拉伸工藝來（lái）控製鍛（duàn）件的內部質量）。

3） 在（zài）以焊接內部氣孔（kǒng）為主的變（biàn）形階段，應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或（huò）LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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大型（xíng）鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件（jiàn）的主要方法之一（yī），通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具（jù）有以下特點：

1.改善大（dà）型鍛件的內部結構和機械（xiè）性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善（shàn）和提高（gāo）。鍛造工藝可以（yǐ）消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可（kě）使金屬因塑性（xìng）變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲（huò）得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機（jī）械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗（kàng）衝擊性。

2.材料（liào）利用率高。金屬（shǔ）塑性成形主要基於重新排列金屬主（zhǔ）體結（jié）構的相對位置，無需去除金屬。

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