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不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間（jiān）；在燃料完全燃燒（shāo）的條件下，盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不大（dà）的正（zhèng）壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無（wú）氧化加熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣（qì）供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完（wán）全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有（yǒu）足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可（kě）以使金屬不氧化或很少氧化。普通電（diàn）阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬（shǔ）氧化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化（huà）越劇烈（liè），生成（chéng）的氧化皮越厚。實際觀（guān）察（chá）表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升（shēng）至600-700℃時，便開始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化（huà）速（sù）度急劇升高（gāo），氧化會急劇（jù）增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料在氧化性（xìng）氣（qì）氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加（jiā）熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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自由鍛件（jiàn）鐓粗的主要方法；鍛件（jiàn）廠生產的平砧鐓粗（cū）、墊（diàn）環鐓粗和（hé）局部鐓粗。不同高徑比（bǐ）坯（pī）料的鐓粗，坯料形狀和尺寸對鐓粗（cū）時不均勻變形（xíng）也有（yǒu）影響。

為減小缺陷可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工（gōng）具；

②、用側凹（āo）形毛坯鐓粗；

③、使（shǐ）用軟金屬墊鐓（duì）粗；

④、疊料鐓粗（cū）。

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環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形物（wù）體，其中金屬（shǔ）坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通（tōng）過使用錘子或壓力來實現。鍛造（zào）過程產生細晶粒結構並改善金屬的物理性能。環鍛（duàn）件在日常生活中隨處（chù）可見，是一（yī）種工業（yè）產品。環形（xíng）鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造（zào）設備上使用（yòng）鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的不同（tóng），機鍛可分（fèn）為四（sì）類：自由鍛（duàn）造、模型（xíng）鍛造、輪胎（tāi）模鍛和特殊鍛造。

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