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鍛件（jiàn）鍛造廠如（rú）何檢驗（yàn）原（yuán）材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在（zài）鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格（gé）品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作（zuò）為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件（jiàn）廠檢驗（yàn）原材（cái）料時（shí）可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的（de）項目可以根據鍛件原材料的種類和（hé）鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別（bié）、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符（fú）合尺寸（cùn）與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔（kǒng）和白點（diǎn），通過（guò）熱（rè）斷裂試驗檢查鍛件原（yuán）材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的（de）偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相（xiàng）組織。

7、無損檢（jiǎn）查超聲波探傷、磁力探（tàn）傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛（duàn）件廠（chǎng）先製造一小批鍛件（jiàn），並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要（yào）的塑性變形過（guò）程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下（xià）幾種

1.大顆粒（lì）

大晶粒通常是由於初始鍛（duàn）造溫度過高，鍛造加工變形程度不足（zú），或鍛造溫度過高，或（huò）變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的（de）變形溫度（dù）過低，混合變（biàn）形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲（pí）勞（láo）性能顯著降低。

2.不均勻顆粒（lì）

晶粒（lì）不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位（wèi）的晶（jīng）粒較小。晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯（pī）料的不均（jun1）勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的（de）變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火（huǒ）加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶（jīng）粒（lì）特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於（yú）變形過程中溫度低或變形速（sù）度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化（huà）可能跟不上變形引起的強化（硬化），因（yīn）此部分鍛件在熱（rè）鍛後仍保持冷變形。組織（zhī）這種結構的存在提高了鍛件的（de）強度和硬度，但（dàn）降（jiàng）低了（le）塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

以上就是（shì）關於鍛件定製廠家的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件定製廠家的問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為（wéi）您（nín）服務（wù）。

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造（zào）過程中較（jiào）大的拉應力（lì）、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造（zào）裂紋發生（shēng）的部位通常是坯料應力大（dà）、厚（hòu）度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料（liào）塑性降低（dī），或（huò）變形速度過快（kuài），變形（xíng）程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔（kǒng）、彎曲和擠壓等過程中可能出現（xiàn）裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突（tū）出零（líng）件或（huò）彎（wān）曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內（nèi）部因素可能（néng）多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳（tàn），或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高（gāo），鋼材表（biǎo）麵有硫滲（shèn）入。

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