公司主營：山西鍛件，定襄（xiāng）法蘭，碳鋼鍛件，山西筒類鍛件，山西（xī）異（yì）型鍛件，山西大型鍛件，定（dìng）襄大口（kǒu）徑對焊法蘭，大型高壓法（fǎ）蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛（duàn）造鍛件，陝西軸類（lèi）鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！碳（tàn）鋼鍛（duàn）件

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為什麽選擇（zé）鍛件？

與鑄件比（bǐ）較（jiào），鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度（dù）完整性，更好的尺寸特性，和更（gèng）小的尺寸誤（wù）差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都（dōu）比鑄件具有更高（gāo）的（de）性能。

（1） 高強度（dù）

熱鍛造促進在結晶和晶粒（lì）細化，使（shǐ）得材料（liào）能（néng）夠達到大可（kě）能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於（yú）減少（shǎo）疲勞或（huò）常見故（gù）障的發生率。

（2） 可（kě）靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是（shì）鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性（xìng）。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫（guàn）一致的金相（xiàng）組織，保證了優異的性能。在（zài）應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件（jiàn）都能夠保證較（jiào）長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致性造成關鍵壁厚（hòu）的完全（quán）控製，避免了鑄造工藝中（zhōng）鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠（dìng）和1萬至3萬噸壓力機（jī）的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致（zhì）的金相結構（gòu）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫（bāng）助（zhù）：碳鋼鍛件

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝（yì）理論和技術優化組合（hé），才能使（shǐ）各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能（néng）滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應（yīng）嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上（shàng）鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱（rè）的主要（yào）變形階（jiē）段，初始鍛造溫（wēn）度應達到（dào）1250～1270℃，應（yīng）保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴（kuò）散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形（xíng）截麵毛坯變形為圓形（xíng）截麵毛（máo）坯，用平砧將（jiāng）其壓成八麵體。其（qí）餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製（zhì）鍛（duàn）造消除混晶可采（cǎi）用高溫停鍛或低溫停（tíng）鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛（duàn）造工藝存（cún）在（zài）的問題是，前一工藝的作用（yòng）可能會被後（hòu）續工藝消除或削弱。因此（cǐ），應根據新發展（zhǎn）的（de）鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進（jìn）行（háng）改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解（jiě）決不同階段不同內容的問（wèn）題。這樣可以（yǐ）達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐（zhuī）形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造（zào）方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的（de）過程中，可以優化各階（jiē）段的變形機理。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者（zhě）想要了解更多碳鋼（gāng）鍛件資訊歡迎大家給（gěi）小（xiǎo）編留言！

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鍛造鍛件的加（jiā）熱（rè）等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的（de）名稱和（hé）圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型（xíng）號或功能。

4.鍛模預熱和冷（lěng）卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質（zhì）。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超（chāo）過規定的（de）加熱時間，且加熱爐（lú）儀（yí）表顯示在實際爐溫規（guī）定的溫度（dù）範（fàn）圍內時，可（kě）進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用（yòng）空氣管吹除或清除預鍛坯的上（shàng）氧化皮。

6.終鍛溫度和終（zhōng）鍛溫度控（kòng）製（zhì）：當預鍛至終鍛的總時間控製（zhì）在規（guī）定的時間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規（guī）定的時（shí）間範圍（wéi），且（qiě）形狀和（hé）尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫（wēn）度，以繼續終鍛。

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