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筒類鍛件質量（liàng）問題的解決方法及預防措施

為了避免氧（yǎng）化皮造成的質量（liàng）問題采取（qǔ）如下措施：在加熱（rè）墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料（liào）與加熱墊鐵上氧（yǎng）化皮的粘連，但是高溫狀（zhuàng）態下在墊（diàn）鐵上鋪石棉氈（zhān）比（bǐ）較（jiào）困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合（hé）於重點產品（pǐn）；利用（yòng）特種（zhǒng）吊（diào）鉗的結構（gòu）特點，待筒節放置在（zài）馬架上後，將特（tè）種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位（wèi），操作車夾持馬杠反複（fù）旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節在（zài）芯棒拔（bá）長（zhǎng）時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可（kě）以采用將坯料保溫一（yī）定時間後（hòu），旋轉一定（dìng）角度再進行保（bǎo）溫。

為（wéi）了（le）從根本上解決筒節端麵折傷、飛（fēi）邊開裂以及飛邊折（shé）疊進入筒身（shēn）本體等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷（shāng）的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結（jié）束後采用（yòng）吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單（dān）道次（cì）壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給（gěi）量b／h(b為（wéi） 寬；h為坯料高度)太小或太（tài）大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下（xià）量可以有效地避免壁厚不均、端（duān）麵長短不齊等質量問題。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超（chāo）聲檢（jiǎn）測主要應用超聲波在材料中（zhōng）的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在（zài）大均勻介質中（zhōng）是沿直線傳播的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質（zhì）中（zhōng）傳播,或從1種介質傳播到另1種（zhǒng）介質時,由於介質的聲阻抗（kàng）發生了變化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界麵上（shàng）產生（shēng）反射、折射和透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形（xíng）的變化取決（jué）於（yú）2種介質的特性聲阻抗和入射波與分界麵的相對方向。 當（dāng）超聲波垂直入（rù）射在2異種介質的分（fèn）界麵上時,會產生反射和（hé）透射現（xiàn）象。反射是超聲波從1種介質入射到具有不同聲特性阻（zǔ）抗的另1種介質時,改（gǎi）變傳播方向返回原介 質的現象;而透射則（zé）是在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波（bō）穿過分界麵進入另一（yī）介質的現象（xiàng）。

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鍛造鍛件時退火的目（mù）的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物（wù）球狀化而進（jìn）行的退火（huǒ）工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫（wēn）一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體（tǐ）上均勻分布著球狀或顆粒（lì）狀碳化物的組織。

球（qiú）化退火（huǒ）主要適用（yòng）於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金（jīn）工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組（zǔ）織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火（huǒ）過程中也容易變形（xíng）和開裂（liè）。而球化退（tuì）火得到的是球狀珠光體（tǐ）組織，其中的滲碳體（tǐ）呈球形顆（kē）粒，彌散分布在鐵素體基體上（shàng）。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變（biàn）形和開裂傾向小（xiǎo）。另外，對於一些需要改（gǎi）善冷塑性變（biàn）形（如衝壓、冷鐓等）的亞（yà）共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球（qiú）化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不（bú）完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏（shì）體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網（wǎng）狀碳化物。如過共析鋼有（yǒu）網狀碳化（huà）物存在，則必須在球化退火前（qián）先進行正火（huǒ），將（jiāng）其消除，這樣才能保（bǎo）證球化退火正常進行。

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