公司主營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒類（lèi）鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛件的試驗方法有（yǒu）哪些？

1.鍛件成品的（de）檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定（dìng）執行；

（3）硬度（dù）試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷麵上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛（duàn）件應低倍檢查和超聲（shēng）波探傷。超聲波（bō）探傷時，應明確（què）探傷（shāng）部位、範圍、深度（dù）、探傷方（fāng）法及驗收條件。試驗方（fāng）法可參考JB/T8467的規定（dìng）。

5.白點檢驗可在專門切（qiē）下的試片上進行，也可在鍛件（jiàn）本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。

如果（guǒ）大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類（lèi）鍛件廠（chǎng）家資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛（duàn）造鍛（duàn）件時退火的種（zhǒng）類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留（liú）應力而進行的退（tuì）火。

鍛件中（zhōng）存在（zài）的內應力十分有害，如（rú）不及時消（xiāo）除，將使鍛件在加工及使用過（guò）程中（zhōng）發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載（zǎi）荷疊加在一起還會引起材料發（fā）生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄（zhù）造、焊（hàn）接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產（chǎn）生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織（zhī）轉變。內應力主（zhǔ）要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應（yīng）力消除得更加，在加熱時應控製加（jiā）熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右（yòu）的加熱速度加熱到規（guī）定溫度焊件的加熱溫度略高於（yú）600℃，保溫時間視（shì）情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷（lěng）至300℃以下才能出爐。

上述內容，希望能給（gěi）大家帶來幫助，如果還（hái）有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛件鍛後（hòu）控溫冷卻方式（shì）有哪些？

非調質鋼零（líng）件，鍛（duàn）後（hòu）冷卻方式直接影（yǐng）響產（chǎn）品性能。在實（shí）際試驗過程中，通常采（cǎi）用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等（děng）幾（jǐ）種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發現（xiàn），在（zài）自然空冷這種快冷方式（shì）冷卻條件下，由於相（xiàng）變（biàn）前冷卻速度較快，表層組織中鐵素（sù）體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高頻淬火（huǒ）以及力學性能是有益的（de）；但為消（xiāo）除鍛件的內應力，減少零件（jiàn）加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻（què）方式應該是：

1.在相變前（qián）采用快速（sù）冷卻，冷卻速度每分鍾可控製在（zài）40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相（xiàng）變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除（chú）鍛（duàn）件內部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬（yìng）度不均，使硬（yìng）度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼（gāng）在鍛造生（shēng）產過程中，控（kòng）製鍛（duàn）後冷（lěng）卻所要達到的目的和效（xiào）果。

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