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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工（gōng）序安排可使每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使總的工序數目減少（shǎo）；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛（duàn）件（jiàn）廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（xù）（如（rú）退（tuì）火、正火等），鍛件廠應安（ān）排在鍛件（jiàn）切削加工之前（qián），進行為消除內應力而進行（háng）的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加（jiā）工之後，也可安排在切削加工之，為（wéi）了改善鍛（duàn）件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加（jiā）工後、精加工前進行。其中滲（shèn）碳淬（cuì）火一般安排在切削加工後，磨削加工前（qián）。而（ér）表麵（miàn）淬火（huǒ）和（hé）滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了（le）提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性（xìng）而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的（de）的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝（yì）過（guò）程（chéng）的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原（yuán）材料質量？

鍛件廠的（de）生產原材料主（zhǔ）要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以（yǐ）合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠（chǎng）家也應該進行（háng）必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以（yǐ）采（cǎi）用普查（chá）或者抽查（chá）的方式（shì）進行。檢驗（yàn）的項目可（kě）以根據鍛件原材料的種類和鍛（duàn）造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法（fǎ）和光譜分析（xī）等方法檢查鍛（duàn）件（jiàn）使用（yòng）的材料是否（fǒu）出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢查（chá），確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗（yàn）材料是否符合（hé）尺寸與形（xíng）狀（zhuàng）公差的要求。

4、通過斷裂試（shì）驗檢查（chá）材料內部縮孔（kǒng）和白（bái）點，通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛件（jiàn）原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏西，並確定（dìng）其（qí）偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查（chá）超（chāo）聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸試驗、硬度試驗（yàn）、衝擊（jī）試驗等（děng）檢驗力學性能。

9、淬（cuì）透性試驗，當用一個新爐（lú）號的（de）原材料時，鍛件廠先（xiān）製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該（gāi）爐號材（cái）料的熱處理製度。

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如何控製大型鍛（duàn）件鍛造生產（chǎn）過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術（shù）裝備（bèi）中（zhōng）起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大（dà）型（xíng）鍛（duàn）件在主要技術裝備中的綜合力學性能也（yě）有較高的要求。在、航空等（děng）領域（yù），要求更高。不允許出現氣泡（pào）、裂（liè）紋、白點和大的夾雜物。否則，這（zhè）些缺（quē）陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產損失。因此，在（zài）研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被（bèi）放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後（hòu）大（dà）鋼錠的（de）質量、鍛造過程中鍛造（zào）設備的性能以及鍛（duàn）造工藝參數的設置密切（qiē）相關。鋼錠冶煉（liàn）技術、液（yè）壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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