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大型筒類鍛件（jiàn）多應用於壓力容器，壓力容（róng）器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大（dà）型化使鍛件（jiàn）尺寸（cùn）越來越大（dà），有些鍛件尺寸已（yǐ）超（chāo）過現有壓機的鍛造能力（lì）。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→性能熱處理（lǐ）→性能檢驗。其中熱加工工藝（yì）過程對（duì）產品質量均有影響（xiǎng），因此可通過控（kòng）製熱加工工藝過程（chéng）來控製產品質量。

筒節鍛件（jiàn）所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加（jiā）爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真（zhēn）空澆注，保證得到高（gāo）純淨度的（de）鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在（zài） 150MN水壓機和（hé）筒體軋機上完成。先利用水壓（yā）機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒（bàng）、拔長（zhǎng）→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件冷（lěng）成型加工常見問（wèn）題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模（mó）具間有滑動接觸，成型過程中的（de）局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞；而（ér）且還有可能發（fā）生把無保（bǎo）護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具（jù）表麵的危險，該焊點在下（xià）一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表（biǎo）麵會在（zài）不鏽鋼表麵上造成嚴重（chóng）劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心（xīn）保養（yǎng）和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免（miǎn）上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的強度，其中（zhōng）奧氏體不鏽鋼還（hái）具有明顯（xiǎn）的（de）冷作硬化特性（xìng），如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛件開裂（liè），嚴重的甚至會損傷模具和機器設（shè）備。因此，在加工過程中，應該（gāi）檢測原材料（liào）的硬度，並保持合理的變形量，在保證產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）的情況下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼（gāng）工件在（zài）冷加工成型後（hòu），表麵（miàn）鈍化膜會受到損傷（shāng），同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型（xíng）後的工件具有良好的不鏽性和光潔度（dù），還（hái）要對其進行清（qīng）洗去油汙和鈍（dùn）化處理，有條件的還可以使用塑料（liào）膜保護工件表麵。

上述內容，希望能給大家（jiā）帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑（yí）解惑。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷（xiàn）呢（ne）？

鍛造鍛件時加熱不當（dāng）所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料（liào）外層組織（zhī）化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增（zēng）碳和滲硫、滲銅等（děng）；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由（yóu）於溫度（dù）在坯料內部分布不均，引起（qǐ）內應力（lì）（如（rú）溫度應力、組（zǔ）織應力）過大而產生的坯料（liào）開裂等。

鋼（gāng）長（zhǎng）時間在高（gāo）溫爐內的強烈氧化介質中加（jiā）熱時，就會（huì）產生過燒。過（guò）燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧（yǎng）滲（shèn）透到晶界處（chù），使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地（dì）破壞了晶粒之間的聯結。過燒（shāo）的鋼料，在鍛壓時（shí）會崩裂成碎塊，斷麵呈（chéng）淺灰色。晶（jīng）粒粗大（dà），爐氣中含氧越多，加熱（rè）時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法（fǎ）挽救的，因此在加熱時必須特別注意。

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