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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠（chǎng）的工業爐爐襯的蓄熱（rè）和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少（shǎo）爐體的（de）蓄熱和散熱損失（shī），提高熱效（xiào）率。築爐材料的發展（zhǎn）趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯（chèn）材料和優化複合爐襯結構。

工業（yè）爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐（lú）襯：目（mù）前鍛件（jiàn）廠（chǎng）的加熱爐大多（duō）數采用傳統的耐（nài）火磚砌（qì）築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係（xì）數比磚體（tǐ）爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業（yè）率，因此可以改善爐子的技術（shù）經（jīng）濟指標。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝（chōng）腐等要求。使用澆注料爐襯（chèn）比磚砌爐（lú）子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點（diǎn）是不經預先煆（duàn）燒，可用以直接（jiē）築爐（lú），也可用於預製（zhì）物件（jiàn）組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由（yóu）耐火骨（gǔ）料、耐火（huǒ）粉（fěn）料和膠結（jié）劑（或另摻外（wài）加劑）按一定比例組成，同（tóng）耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源（yuán）、成本低廉、便（biàn）於機械化施工等特點。在某些（xiē）熱工設（shè）條上使（shǐ）用效果（guǒ）比耐火磚（zhuān）好。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件（jiàn）缺陷會影響後續（xù）工序的加（jiā）工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製（zhì）成品（pǐn）件的使用壽（shòu）命，甚至危及安全。因（yīn）此，為提（tí）高鍛件質量，避免鍛（duàn）件缺陷的（de）產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強（qiáng）生產全過程的（de）質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成（chéng）形（xíng）、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程（chéng）中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加（jiā）熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不（bú）當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒（shāo）等缺陷。對於斷麵（miàn）尺寸大及導熱性（xìng）差、塑性低的坯（pī）料，若加熱速度（dù）太快（kuài），保溫（wēn）時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並使坯料發生開裂。

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鍛件鍛後熱處理工藝（yì）不當產生的（de）缺陷通（tōng）常（cháng）有（yǒu）以（yǐ）下兩（liǎng）種。

硬度過高或硬度不（bú）夠：由於鍛後熱處理工（gōng）藝不（bú）當而造成的鍛件硬度不（bú）夠的原因是（shì）淬火溫度太低；淬（cuì）火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷（lěng）卻太快；正火（huǒ）或回火（huǒ）加熱時（shí）間（jiān）太（tài）短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不（bú）均的（de）主要原因是熱處理工藝規定（dìng）不當，例如一次裝爐（lú）量過多或保（bǎo）溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件（jiàn）餘熱淬（cuì）火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫（wēn）度、鍛造形變溫度（始鍛（duàn））、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前（qián）的停留時間（jiān）、淬（cuì）火介（jiè）質和回火溫（wēn）度等。

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