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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加（jiā）工（gōng）中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內（nèi）部（bù）性能也至關（guān）重要，隻（zhī）要（yào）滿足工件使用過程中所提出的（de）性能要求（qiú），采（cǎi）取合理的鍛造工藝和（hé）工藝參數，才能（néng）有效改善原材料（liào）的（de）組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄（zhù）態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件（jiàn）下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄（zhù）錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均（jun1）勻度；

④ 改善第二相（xiàng）（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布（bù）；

⑤ 使（shǐ）組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改（gǎi）善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性（xìng）能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零（líng）件所要求的硬度、強（qiáng）度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

1、複合成型

主（zhǔ）要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結合起來，取長補短（duǎn），達到預期效果。複合成型是各種齒輪、管接頭（tóu）等高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是（shì）在封閉凹（āo）模內通過（guò）一個或兩（liǎng）個衝頭單向或雙向複動擠壓金屬一次成型，獲得無飛邊的精鍛件的成型工藝。主要用於生產圓錐（zhuī）齒輪、轎車等速萬向節星形套、管接頭（tóu）、十（shí）字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件（jiàn）廠在（zài）坯料趨於恒定溫度（dù）下模鍛。用於變形溫度敏感、難成型的金屬材料（liào）和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠（chǎng）將毛坯（pī）或模具的成型部分建立一個材料的分（fèn）流腔或分流通道，以保證材料填充效果（guǒ）。分流鍛造主要應用於正齒（chǐ）輪（lún）和螺旋齒輪的冷鍛（duàn）成型工藝。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作用：

鎳是一種形成奧氏（shì）體（tǐ）的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳（niè）的作用。如果僅使用（yòng）鎳，為了（le）在低碳（tàn）鎳鋼中（zhōng）獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達（dá）到27%（質量分數）才（cái）能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的（de）耐腐蝕性（xìng）大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中（zhōng）不（bú）單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高（gāo）鋼的耐腐蝕（shí）性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳（niè），可以使金相組織由（yóu）單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體（tǐ）雙相組織，從而（ér）通過（guò）熱處理提高（gāo）其強度。如果鎳的含量進一（yī）步增加，它會變成單相奧氏體，這（zhè）是廣泛使用（yòng）的18-8型鉻鎳奧氏體（tǐ）不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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