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鍛（duàn）件材質如何選擇？

鍛（duàn）件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選（xuǎn）擇上，一般應避（bì）免選（xuǎn）用高牌號材質造（zào）成產品性能過剩，增加鍛件采購（gòu）成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應（yīng）商很難供貨，而且（qiě）價格也高。

a.材質和料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材（cái）質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工（gōng）藝（yì）要求的前提下，盡量選擇現有已（yǐ）量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材（cái）料平台（tái），為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹（gàn）淨的刷子沿著同一個方向（xiàng）均勻地塗油至（zhì）衝壓件的整個外表麵（miàn）。把（bǎ）塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車（chē）身位置上。而對於（yú）料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度、重量外，還要（yào）注意料厚的大眾化。因為（wéi）特殊的料厚，供應商很（hěn）難（nán）供貨，而且價格也高。

b.板（bǎn）材卷寬的選擇

在鋼板規格種類（lèi）中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製定（dìng）上下功（gōng）夫，在保證材料利用率的前提下盡（jìn）量選取不加價的卷寬（kuān）區間。用此法可很容易地發現衝壓件上（shàng）的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的工（gōng）作量（liàng），提高工作效率。

c.板厚偏差的選（xuǎn）擇

板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材（cái）。如對於（yú）定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從（cóng）鋼廠剪切（qiē）完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量（liàng）。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加（jiā）熱時間。

7.當超過規定的（de）加熱時間範圍（wéi），實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內）進行保（bǎo）溫。

8.當實（shí）際爐溫大於或等於1250°C，且（qiě）在預鍛過程中發現（xiàn）每個爐隻（zhī）有一個出現橫向斷裂時，應報廢所（suǒ）有爐坯。

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鍛造軸鍛件中的幾點注（zhù）意事（shì）項：

1）坯（pī）料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑（jìng）比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中（zhōng）坯料尺寸的（de）變化。例如，在（zài）鐓粗時（shí），坯料（liào）的高度（dù）略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕（hén）時，確保鍛造軸的每個零件都（dōu）有足夠的體積。例如（rú），當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的（de）可能性。例如（rú），如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件（jiàn）無法放入其中。應特別注意後一次火（huǒ）的變形以及後一次火的（de）鍛造和終鍛溫度的控製，以確保（bǎo）鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於（yú）坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有（yǒu）修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由（yóu）於其長度尺寸太大（dà），不能再次鐓粗。估計長（zhǎng）度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當（dāng）產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提（tí）高軸鍛件的質量和（hé）產量（liàng）。

7） 根（gēn）據軸鍛件（jiàn）毛坯的尺（chǐ）寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測（cè）量工具和成型樣品僅用於參考（kǎo）測（cè）量。

9） 鍛造軸鍛（duàn）件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘（chuí）子的技（jì）術經驗。

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