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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程減少氧化的措（cuò）施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提下，盡（jìn）量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫（wēn）下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過（guò）多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓（yā）力（lì），防止冷空氣（qì）的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化（huà）性爐氣、還原性爐（lú）氣和中性爐氣。爐氣性（xìng）質決（jué）定（dìng）於燃料（liào）燃燒時的（de）空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮（pí）。在還原性爐（lú）氣中，含有足夠量的還（hái）原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它（tā）可以使金屬不氧化或很少氧（yǎng）化。普通電阻爐在空（kōng）氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度（dù）是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高（gāo），金屬和（hé）氣體原子擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察（chá）表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速（sù）度急劇升高，氧化會急劇增加（jiā），坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加（jiā）熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化（huà）皮越厚。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加（jiā）熱（rè）時間的影響更加（jiā）顯著。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太（tài）低時（shí），塑（sù）性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時（shí），鐵素體過軟也可能發生熱撕（sī）裂，因此在鍛造2507不鏽鋼（gāng）鍛件時溫度在控製中十分關鍵（jiàn），鍛造（zào）成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件（jiàn）需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常（cháng）軟，若鍛件沒有足（zú）夠的支（zhī）撐，會發（fā）生扭曲和變形，這對大口徑薄壁（bì）鍛件十分（fèn）重要，扭（niǔ）曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成（chéng）型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也（yě）提出采用溫成型的方（fāng）法，減（jiǎn）少成型（xíng）回彈的影響，但是，對大尺寸不（bú）鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必（bì）存（cún）在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的析（xī）出，影響材（cái）料的力學性能和（hé）耐蝕性能，所以，不（bú）推（tuī）薦（jiàn）采用溫成型。采用熱成型後（hòu），須進行固溶處（chù）理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素（sù）體雙相（xiàng）組織，其特點為屈服強度。抗拉強（qiáng）度較奧氏體或鐵（tiě）素體不鏽鋼高。另一（yī）個特點是具有良好的耐局（jú）部抗腐性（xìng）能，通常適用於紙漿（jiāng）和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液（yè）貨（huò）船管道係統，海水（shuǐ）係統等。

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件（jiàn）法蘭盤是使（shǐ）用鍛打設備對棒料進行鍛打成型（xíng），一般無（wú）法鍛打出比較複雜的工件,需要較大（dà）的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現（xiàn）內部缺陷，因此廣泛用（yòng）於要求高的部件加工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量（liàng）采用。

盡管鑄造技術已經（jīng）有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的（de）流（liú）體幾何設計，但是要達到1類或2類接受（shòu）標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是（shì），在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所（suǒ）有（yǒu）這些問題都遺留（liú）在鑄件焊接金（jīn）屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆（gǎn）表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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