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鍛件組織（zhī）對熱處理後的組（zǔ）織和性能的影響主要表現在以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的組織缺（quē）陷：奧氏體和鐵素體耐（nài）熱不鏽鋼、高溫合（hé）金、鋁合金、鎂合金等在加熱和（hé）冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料（liào），以（yǐ）及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶和魏氏組織（zhī），過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微（wēi）的網狀碳化物（wù）等在鍛（duàn）後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍可獲得（dé）滿意的（de）組織和性能。

③ 正常（cháng）的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不（bú）鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫（wēn）正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除（chú）的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中的碳（tàn）化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進（jìn）一步發展的（de）組織缺（quē）陷（xiàn）：例如，合金結構鋼鍛件中的（de）粗晶組織，如果鍛後熱處（chù）理時未得到改善，在碳（tàn）、氮共滲（shèn）和淬火後常（cháng）引起馬氏體針粗大（dà）和（hé）性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不（bú）當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起（qǐ）脫碳、過（guò）熱、過燒等缺（quē）陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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鍛件與鑄（zhù）件區（qū）別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均（jun1）勻收縮（suō）造成（chéng）的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合（hé）作（zuò）用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較（jiào）低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導（dǎo）致汙點。低級的鑄（zhù）造作業（yè）也可能造（zào）成其它缺陷。

鑄件（jiàn）過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計（jì）能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與（yǔ）逐漸相比具有更好的性能，具有強度（dù）高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每（měi）片都（dōu）是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強（qiáng）度（dù）與重量比有一（yī）個高的比率。

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷（lěng）卻速度以（yǐ）獲得不（bú）同組織結構的工藝方法，熱處（chù）理僅改變鍛件（jiàn）的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處（chù）理節能增效的方法（fǎ）就（jiù）是（shì）在保證內在性能的前提下，通過改變加熱（rè）溫度、保溫時（shí）間、冷卻方式等參數來縮（suō）短生產周期（qī），節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種（zhǒng）熱（rè）處理工藝（yì）方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及（jí）韌性的關鍵工序，生產製造中需（xū）要大量的能源（yuán）來改（gǎi）善鍛件表麵（miàn）以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性（xìng）能。由於眾多（duō）原因，國內鍛件鍛造廠（chǎng）熱處理整體生產效率相（xiàng）對低下，良性發展就（jiù）必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱（rè）處理中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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