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鍛件淬火裂紋防治措施有（yǒu）哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質（zhì）量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該（gāi）采用（yòng）合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫（wēn）度盈利，避免鍛件中（zhōng）存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回（huí）火。

鍛件廠在生產力學（xué）性能與表麵硬度要（yào）求高的（de）大型鍛件，鍛後要經粗（cū）加工，再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在鍛件（jiàn）廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應（yīng）力，和鍛件存在的（de）殘餘應（yīng）力疊加，合成的拉應力值如果超（chāo）過材（cái）料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的（de）開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向（xiàng）、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層（céng）剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均勻，相（xiàng）變過程複雜，殘餘應力（lì）大，而且程度不同地（dì）存在（zài）著各種宏觀和微（wēi）觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌（méng）生與擴展的過（guò）程，往往形成即時的或的（de）開裂破壞，甚至（zhì）炸裂與自然置裂等（děng），造成鍛件廠的經濟損（sǔn）失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型（xíng）鍛件真空處（chù）理的效果介紹：

大型（xíng）鍛造鋼錠的真空注（zhù）氫主要是在開始（shǐ）時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長（zhǎng）期的氫膨脹處理。在大型鍛（duàn）件的普通鋼種範（fàn）圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛（duàn）件中氫的分（fèn）布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於（yú）表麵（miàn）的氫含量。

理論上，鋼液中（zhōng）的氮含（hán）量也遵（zūn）循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為（wéi），這是因為氮的擴散速（sù）率僅為氫的百（bǎi）分比。一非金（jīn）屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低（dī）。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙（xì）率，但對宏觀組織沒有直（zhí）接（jiē）影響。

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程（chéng）中的開裂（liè）？

大型鍛件（jiàn）在主要技（jì）術裝備中起著關鍵（jiàn）作用，其應力狀態和（hé）工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能（néng）也（yě）有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許（xǔ）出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集（jí）中，造成重大事故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大（dà）型鍛件鍛造工（gōng）藝的過程中，質量問（wèn）題被放在。

鍛件的質量與（yǔ）鋼水澆注後大鋼（gāng）錠（dìng）的質量、鍛造過程（chéng）中鍛造設備的性能以及（jí）鍛造工（gōng）藝參數的設置密（mì）切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合（hé）性（xìng）能參（cān）數、鍛（duàn）造技術的研究與（yǔ）創新一直（zhí）是國（guó）內外大型鍛件生產技術研（yán）發的重中之重。

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