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為了對鍛件熱處理的質（zhì）量進行控（kòng）製，車間應采（cǎi）用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校（xiào）核儀表等（děng）等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫（wēn）及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺（chǐ）寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製淬火液的溫（wēn）度，還應配有熱交換器；

3)電位計要（yào）定期校核。加熱爐應配備（bèi）控製溫度和記（jì）錄（lù）溫度（dù）的電位計，由（yóu）專人檢查記錄；

4)檢查和抽查（chá）硬度。硬度檢查是熱（rè）處理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽（chōu）取（qǔ）一個鍛件（jiàn）進行硬度檢查，以確定是否需要調整（zhěng）溫度（dù）；

5)溫（wēn）度（dù）均勻性的檢查（chá）。爐溫均勻性的檢查（chá）應在（zài）正常工（gōng）作（zuò）條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫（wēn）合金或合（hé）金鋼，成分的微（wēi）小變化都要求（qiú）對時效或回火的佳溫度作（zuò）相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛（duàn）件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打（dǎ）在鍛件上（shàng）熔煉（liàn）爐號的旁邊；

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時加熱不當會產生（shēng）什麽（me）缺陷呢？

鍛造鍛件時（shí）加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織（zhī）化學狀態變化而引（yǐn）起的缺陷，如（rú）氧化、脫碳、增（zēng）碳和滲硫、滲銅等；由內部組（zǔ）織結（jié）構的（de）異常變（biàn）化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由（yóu）於溫度在坯料內部（bù）分布不均，引起內應力（lì）（如溫度應力、組織應力）過大而產生（shēng）的坯料開裂等。

鋼長時間在高（gāo）溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是（shì）高溫的鋼被爐氣中的氧滲透（tòu）到晶（jīng）界處，使晶界氧（yǎng）化，形成脆殼，嚴重地破（pò）壞了晶粒之間的聯結（jié）。過燒的鋼料，在（zài）鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別注意。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些（xiē）？

殘餘縮孔是（shì）鋼材中不允許的冶金缺陷。因（yīn）為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往（wǎng）擴展（zhǎn）成裂紋，破（pò）壞（huài）了鋼材的（de）連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中（zhōng）在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保（bǎo）證足夠的切（qiē）頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往（wǎng）往存在著很多因收縮或其他原（yuán）因而引起的細小（xiǎo）孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附（fù）近常（cháng）存在（zài）較多疏鬆（sōng）。鋼材在熱加（jiā）工過程中（zhōng），疏鬆可得（dé）到（dào）很（hěn）大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆（sōng）較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會存（cún）在。鋼（gāng）材中如存在疏鬆，會降低其（qí）力學性能，特別是塑性

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