公司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工

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在高能精密鍛壓設備上加工不鏽鋼具有下述的（de）優點：

①良好的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強（qiáng）強度和塑（sù）性；

④改善熱處理特性；

⑤可鍛造外（wài）形複雜的鍛件；

⑥可鍛造不（bú）需要脫模斜度和圓角半徑（jìng）小的鍛件；

當（dāng）然，這些優點中的任何一點都並非是（shì）采用（yòng）特殊類型高速鍛造（zào）設計的（de）直接結果。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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為（wéi）了對鍛件熱（rè）處理的質量進行控製，車間應采用一（yī）套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查（chá）爐溫校核儀表（biǎo）等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構（gòu）要合理。爐膛尺（chǐ）寸、爐溫及爐（lú）膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足（zú）夠大。保證實現快速、均勻（yún）的冷（lěng）卻（què）。為了控製淬（cuì）火液（yè）的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位（wèi）計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度（dù）的（de）電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和（hé）抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割（gē）的一部分，許多鋼號（hào）在回（huí）火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性（xìng）的檢（jiǎn）查。爐溫均勻性的檢查應在（zài）正常（cháng）工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分（fèn）調（diào）整熱處（chù）理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分（fèn）為（wéi）內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及凝固過程中，由於複（fù）雜的化學反應結果生成的（de）一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼（gāng）中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等屬於這類夾（jiá）雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌散分布於鋼中而成為高倍夾雜物，隻有在少數情況下（xià）聚集而成低倍夾雜物。因（yīn）而（ér）低（dī）倍夾雜（zá）物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上（shàng）剝（bāo）落的耐火材料或（huò）未脫（tuō）淨的爐渣及摻入的其他異物（wù），在鋼液凝固時嵌（qiàn）入鋼中形成的，有時也稱為（wéi）夾渣。

低倍夾雜物破（pò）壞了金屬（shǔ）組織的連續性，使鋼的性能降低。由於它很脆且硬，故在熱加工（gōng）或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件（jiàn）使用過程中可能成為疲勞破壞的（de）根源。所以，鋼材或鍛（duàn）件標（biāo）準均規定（dìng）低倍酸浸試片上不允許（xǔ）有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中，在凝（níng）固部（bù）位，由於得不（bú）到鋼液補充，形（xíng）成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加（jiā）工成材時，要切除頭（tóu）部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮孔殘留（liú）於鋼中，稱（chēng）之為殘餘縮孔。

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