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鍛件在鍛（duàn）造工藝過（guò）程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿（mǎn）足機械零件的要求，一般說來存在（zài）如下兩（liǎng）方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表（biǎo）麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設（shè）計時，應添加一層（céng）包覆零件外層的金屬，即餘量（liàng）；而且還得規定（dìng）適當的公差，以保證鍛件的（de）誤差（chà）落（luò）在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝（yì）因素的影（yǐng）響，鍛件實際尺寸（cùn）不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有（yǒu）偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽（shòu）命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正（zhèng）公差比負公差大一些（xiē）。

這是由於（yú）高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是（shì）鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公（gōng）差也（yě）是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避（bì）免的現象，而且均屬於（yú）增大尺寸的影響因素。再者負公差是（shì）指鍛（duàn）件尺寸的下限，不宜過大，而正（zhèng）公差的大小不會導致鍛（duàn）件報廢，正公差偏（piān）大（dà）對穩定工藝，提高鍛模使用（yòng）壽（shòu）命有好處，因而有（yǒu）所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知（zhī）識

一、傳導傳熱 

熱量直（zhí）接由物（wù）體的一部分傳至另一部分，或由（yóu）一物體直接傳至與其（qí）接觸的另一物體（tǐ），而物體的（de）質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱（rè）現（xiàn）象，稱為傳導傳熱（rè）。例如（rú），熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆傳至爐牆外表麵；工件（jiàn）在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工（gōng）件加熱。在這種傳熱（rè）方（fāng）式中，爐牆（qiáng）、爐底板和工件的質點並沒有移（yí）動，僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式（shì）在（zài）固體、液體和氣體中（zhōng）都存在，尤（yóu）其在固體中明顯,而流體(液（yè）體或氣體）的傳導能力一般（bān）較弱，有的常（cháng）忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分（fèn）的質點相互（hù）混合，或者（zhě）流體質點與固體（tǐ）表麵碰撞（zhuàng）而進行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱隻有在流體（tǐ）運動（dòng）時才能發生。鹽浴（yù）爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流（liú）動（dòng）、在回火爐中熱風循環流經鍛件表麵時的傳熱過程都是對（duì）流傳熱。

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鍛造工藝不當會使（shǐ）鍛件（jiàn）產生缺陷嗎？

鍛（duàn）件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件（jiàn）缺陷會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的（de）產生，應采取（qǔ）相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的（de）質（zhì）量控製。

鍛造工（gōng）藝過程對鍛件質（zhì）量的影（yǐng）響（xiǎng）鍛造工藝過程一般由以下工序組成（chéng），即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如（rú）果工藝（yì）不當（dāng）將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包（bāo）括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分（fèn）等。如果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過高和加（jiā）熱時間過長，將會引起脫碳（tàn）、過熱、過（guò）燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加（jiā）熱速度太快，保溫（wēn）時間太短（duǎn），往（wǎng）往使溫度分布不均勻，引（yǐn）起熱應（yīng）力，並使坯料發生開裂。

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