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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀（zhuàng）態的力學性能數據，可見不鏽鋼（gāng）熱軋鋼板（bǎn）除個別牌號的（de）伸長率和抗拉強度與不鏽（xiù）鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還（hái）是（shì）耐熱（rè）鋼（gāng）板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠（gòu）的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們被（bèi）廣泛采用的（de）原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提（tí）高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長（zhǎng）是較為均（jun1）勻的。

更重要（yào）的是，隨著（zhe）溫度的降低，其衝擊（jī）製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫（wēn）度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性（xìng），如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達（dá）3921，甚至在（zài）溫度為一270℃的液（yè）氫介質中（zhōng）仍保持有足夠的衝擊值（zhí）；更（gèng）難（nán）能可貴的是（shì）在溫度為+273℃的液氫（qīng）介（jiè）質中具有阻止應力集（jí）中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊（hàn）縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加（jiā）一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽（xiù）鋼不僅在低溫時具有良好的力（lì）學性能，而且在高溫時又有較高的熱（rè）強性，它在900℃的氧化性介質和（hé）在700℃的還原性介質中，都能保（bǎo）持其化學穩（wěn）定性，所以這種鋼也（yě）是常用的（de）耐慈（cí）材料。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低（dī）倍缺陷有（yǒu）哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及凝固過程中，由於複雜的（de）化學反應結果生成的一些化合物，在鋼液凝（níng）固時來不及上浮而嵌於鋼（gāng）中，如氧化物、矽酸（suān）鹽、硫化物、氮化物等屬於（yú）這類夾雜物。但這類夾雜物（wù）一般比較（jiào）細小且彌散分布於鋼中而成為（wéi）高倍夾雜物，隻有在（zài）少數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低（dī）倍夾（jiá）雜物常見的還是（shì）外（wài）來夾（jiá）雜物。外來（lái）夾雜物是冶煉或澆注設備（bèi）上剝落的耐火材料（liào）或未脫淨（jìng）的爐渣及摻入的其他異物，在鋼（gāng）液凝固時嵌入（rù）鋼中形成（chéng）的，有時也稱為（wéi）夾渣。

低倍夾雜物破壞了（le）金（jīn）屬組織的連續性，使（shǐ）鋼的性能降低。由於它很脆且硬，故在（zài）熱（rè）加工（gōng）或熱處理（lǐ）時往（wǎng）往形成裂紋，在（zài）鍛件使用過程中（zhōng）可能成為疲勞破壞（huài）的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規定低倍酸（suān）浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜（zá）。

鋼錠在澆注過程中，在凝固部位，由於得不到鋼液補充，形成收縮孔（kǒng）洞，稱為縮孔（kǒng）。當鋼錠熱加工成材時，要切除（chú）頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分（fèn）縮（suō）孔（kǒng）殘留於鋼中，稱之（zhī）為殘餘縮孔。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的（de）缺陷通常有以下（xià）兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件（jiàn）內（nèi）部會由於冷卻速度過快而產生較（jiào）大（dà）的熱應力，也可（kě）能由於（yú）組織轉變引起較大的組織應力。如果這（zhè）些應力超（chāo）過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫（wēn）度高，冷（lěng）卻速度過慢，則會造成（chéng）碳化物沿晶（jīng）界呈網狀析出（chū）。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶（jīng）界析出。網狀碳化（huà）物在熱處理（lǐ）時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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