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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造（zào）鍛件的設備（bèi）能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形（xíng）能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要（yào）求高，設備和模具導向均應加強。要有頂（dǐng）出裝置。冷鍛（duàn）件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環（huán）形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓（yā）力機，必須要有過載保（bǎo）險裝置。合適的擠壓速度。在上模（mó）接觸金屬坯料後，鍛壓速度（dù）應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通（tōng）用的（de）機械壓（yā）力機。冷鍛壓機有（yǒu）兩大類（lèi）：機械壓力機和液壓機機（jī）械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固（gù）定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷（lěng）鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前（qián）已（yǐ）由（yóu）單工位向多工位方向（xiàng）發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛工步（bù）包括預鍛和終鍛工步，其作（zuò）用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所（suǒ）要（yào）求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或（huò）模鍛型槽（cáo），有預（yù）鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是（shì）否采用。

切斷工步的主（zhǔ）要作用是將鍛件從棒料切開分離，當（dāng）采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以（yǐ）便能繼續鍛造下一個鍛件（jiàn）或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是（shì）：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件（jiàn）、生產批量及其工人的操作技術（shù）水（shuǐ）平等。考慮（lǜ）模鍛工步時常考慮問題主（zhǔ）要有：有無近似鍛件的模鍛先例可（kě）以借鑒，有（yǒu）無使用更（gèng）少的工步來完成模（mó）鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在（zài）製坯過程減少調頭次（cì）數，能否采用多件鍛造等問題。

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鍛（duàn）件質量按（àn）產（chǎn）生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工（gōng）裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計（jì）的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變（biàn）成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設（shè）計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛（duàn）件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件（jiàn）生產（chǎn）過程中的各個環節，都有（yǒu）可能影（yǐng）響鍛件質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的（de）各個生產環節進行控製，以保證生產質量和產品的一致。

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