公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件定（dìng）製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件定製

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯（pī）的坯料進行鍛造得到所（suǒ）要求（qiú）的形狀和尺寸的鍛件，所（suǒ）用（yòng）的型槽稱為鍛模模膛或模（mó）鍛（duàn）型槽，有（yǒu）預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都（dōu）需要終鍛工步，而預鍛工步可（kě）根據具（jù）體情況來（lái）決定是否采（cǎi）用。

切斷工步的主（zhǔ）要作用（yòng）是將鍛件從棒料切開分（fèn）離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛（duàn）件，以便能繼續（xù）鍛造（zào）下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件（jiàn）和生產條件、生產批量及其工（gōng）人的操作技術水平等（děng）。考慮模（mó）鍛工步時常考慮問（wèn）題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有（yǒu）無使（shǐ）用更少的工（gōng）步來（lái）完（wán）成模鍛，是（shì）否采（cǎi）用預鍛，怎樣減少廢（fèi）料損失，如何操作方（fāng）便，能否在製坯（pī）過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造（zào）等問題。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造工藝不當對鍛件有（yǒu）何影響？

鍛造大型鍛件（jiàn）時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛（duàn）造比不夠和鍛造方法不當是鑄造（zào）組織殘留產生的主要（yào）原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和（hé）疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或（huò）終鍛溫度（dù）過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是（shì）指鍛件（jiàn）某些部位（wèi）的晶粒特別粗大，某些部位（wèi）卻較小。產生晶粒不均（jun1）勻的主要原因是坯料各（gè）處（chù）的變形不均勻（yún）使晶粒破碎程（chéng）度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高（gāo）溫合金局部加工硬化，或淬火加熱（rè）時（shí）局部晶粒粗大。耐熱鋼及高（gāo）溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶（jīng）粒不均勻（yún）將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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鍛件的冷卻規（guī）範

製訂鍛（duàn）件鍛後（hòu）的（de）冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生（shēng）前述各種（zhǒng）缺陷。通常，鍛後冷卻（què）規範是根據坯料（liào）的化學（xué）成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等（děng）因素，參照有關受冊資料確定（dìng）的。

一般來講，坯料的化學成分越取純（chún），鍛後冷卻速度越快；反（fǎn）之則慢。按此，對成分（fèn）簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛（duàn）後（hòu）應采（cǎi）取坑冷或爐冷（lěng）。

對於含（hán）碳較高的鋼種（zhǒng）（如碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後（hòu）采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物（wù），將嚴重影響鍛件使用（yòng）性（xìng）能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或（huò）噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放（fàng）入坑中或爐中緩慢冷卻。

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