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鍛件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

由（yóu）於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度（dù），尤（yóu）其是淬火加（jiā）熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在（zài）鍛件和模（mó）具加熱以及鍛件淬火加熱（rè）時，必須十（shí）分注（zhù）意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起（qǐ）泡。在熱處（chù）理時產生的過燒，也可（kě）能形成裂（liè）紋（wén）。過燒後的鍛件的高倍組織特點是（shì）晶（jīng）界發毛、加粗，出現低（dī）熔點化（huà）合物的共（gòng）晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒（shāo）的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差（chà）。嚴重過燒後各項性能指標急（jí）劇（jù）下降，使鍛件成（chéng）為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性（xìng）比較（jiào）差，很容易產（chǎn）生表麵和內部裂紋（wén），產生表麵裂紋的原因（yīn）與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏（shū）鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另（lìng）外，坯料加熱不充分、保（bǎo）溫時間不夠（gòu）、鍛造溫（wēn）度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造（zào）過程中（zhōng）產生（shēng）的彎曲（qǔ）、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋（wén）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造（zào）質量按產生缺陷的工（gōng）序分類：

鍛（duàn）造（zào）質量（liàng）問題的評述是一項非（fēi）常複雜而又牽涉麵較廣的工（gōng）作（zuò），可以按缺（quē）陷產生（shēng）的原因進行（háng）評述，也可以按（àn）缺（quē）陷的（de）責任進行評述，還（hái）可以按缺（quē）陷產生的部位進行描（miáo）述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類（lèi）有備料過（guò）程（chéng）產生（shēng）的質（zhì）量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺（quē）陷和熱處理過程（chéng）中（zhōng）產生的（de）質量缺陷等。

1.由（yóu）原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷（xiàn）：裂（liè）紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結（jié）疤、氣泡、夾渣、砂（shā）眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白（bái）點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時（shí）引發的縱向或（huò）橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺（quē）陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾（jiá）層等。 

3.由加熱而造（zào）成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和（hé）加熱不均勻等。

4.鍛（duàn）造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形（xíng）狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生（shēng）的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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缸體鍛件內孔的（de）磨加工

缸體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控製（zhì）在下限尺寸±0.02mm以（yǐ）內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就是在此基礎上采用雙（shuāng）輪磨具（jù），進一步降低表麵粗糙度值。雙輪琉磨（mó）具與空心刀杆以螺紋連接，使用時卸去導向組合刀具（jù），將雙輪磨具旋上空心刀杆，即可在車床上進行超精（jīng）加工。珩（héng）磨時根據油缸內（nèi）孔表麵粗糙度要求，可選擇不同粒度的磨輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒（lì）度；表麵（miàn）粗（cū）糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計製造支（zhī）架時（shí）應使珩（héng）磨輪軸線與刀（dāo）杆中心線夾（jiá）角為30°.要求磨輪兩側軸線反正（zhèng）交叉，其目的（de）是使珩磨輪的（de）輪跡互相交錯，以利於提高珩磨加工表麵質量。工作時借助彈簧壓力,使（shǐ）珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力，開始時需要人工將珩磨輪壓縮後送入被加工的缸體內。油盤中的冷（lěng）卻潤滑液須換成10%的20號機油和90%煤油的混合（hé）液（yè），作為珩磨時的冷卻潤滑液。車床開車後，珩磨（mó）輪借助工件旋轉而產（chǎn）生（shēng）行星轉動,靠行星（xīng）摩擦傳（chuán）動速度差,帶有（yǒu）剃削性質進（jìn）行珩磨。其特點是（shì）磨、質量穩定、表麵質量（liàng）高（gāo）、操（cāo）作簡單。珩磨的孔徑精度,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差（chà）。

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