公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定製加工

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鍛造鍛（duàn）件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要（yào）大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變（biàn）形抗力大，而且載荷較為集中（zhōng）。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的（de）導向裝置。冷（lěng）環形鍛件精度要求高，設備（bèi）和模具導（dǎo）向均應（yīng）加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模（mó）具間有較大的粘著力，頂出力（lì）約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形（xíng）鍛件過程中容（róng）易超載，特別對（duì）於行程固定的（de）機械壓（yā）力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓（yā）速度。在上（shàng）模接觸金屬（shǔ）坯料後，鍛壓速度應（yīng）保持均（jun1）勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用（yòng）的機械（xiè）壓力機。冷鍛壓機有兩（liǎng）大類：機械壓（yā）力機和液壓機機械壓力機有肘（zhǒu）杆式和偏（piān）心式等形式，行程固定，適用（yòng）於批（pī）量（liàng）較大的中小零件液（yè）壓機行（háng）程（chéng）不固定，適合（hé）於中、大型鍛（duàn）件壓（yā）力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有（yǒu）機械化和自動化（huà）接口裝（zhuāng）置，目前已由單工位向（xiàng）多工位方向發展，設備噸位（wèi）已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件（jiàn）的缺（quē）陷（xiàn）有氧化、脫碳、過熱（rè）、過燒和裂（liè）紋。

氧化：金屬坯料在加熱（rè）時與爐中氧（yǎng）化性氣體反應生成氧化物的現（xiàn）象（xiàng）稱為氧化。氧化皮的產（chǎn）生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和（hé）尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過（guò）機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金（jīn）屬坯料（liào）表層的（de）碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性（xìng）降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性（xìng）介性（xìng）中加熱都能減（jiǎn）緩脫碳。

過熱（rè）：金屬（shǔ）坯料由加熱溫度過高或（huò）高溫下保（bǎo）溫時間太長引起晶粒粗大的（de）現象稱為過（guò）熱（rè）。過熱會使坯料（liào）塑性下降，鍛（duàn）件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加（jiā）熱溫度（dù），盡可能縮短高溫階（jiē）段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料（liào）加熱溫度超過（guò）始鍛溫（wēn）度過多，使晶（jīng）粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑（sù）性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是（shì）無法挽救（jiù）的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度（dù）過高或加熱速度過快，則鍛（duàn）件心部（bù）與表層溫差過大（dà），造成內應力過大，導致產生（shēng）裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加（jiā）熱速度過快，一般應采（cǎi）用防熱措施。

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開（kāi）始（shǐ）鍛造溫（wēn）度（始鍛溫度）與（yǔ）結束鍛造溫度（終鍛溫度（dù））之（zhī）間（jiān）的一段溫度區（qū）間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗（kàng）力；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡（jìn）可能寬，以（yǐ）便減少加熱次（cì）數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根（gēn）據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是（shì）表示合（hé）金的成分在不同溫度範圍區間所具有（yǒu）的組織（zhī）狀態。因此可根據金屬（shǔ）的組（zǔ）織形態來確定其鍛造溫度範圍（wéi）。一般單相（xiàng）組織比多相組織（zhī）塑性好，變形抗力（lì）低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形（xíng）抗力高。鍛造時盡（jìn）可能使合金（jīn）處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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