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胎模鍛造是在（zài）自由鍛（duàn）設備上（shàng）進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降（jiàng）低（dī）成本。但一般（bān）胎模鍛造時（shí），上、下模（mó）要人工搬動，勞動強度（dù）大，影響生產率進一步提（tí）高，故在中、小批生產小型（xíng）鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際（jì）的閉（bì）模鍛造操作中，鍛件材料的溫（wēn）度要比模具高一些。應變對屈服應力的影（yǐng）響是微（wēi）不足道的（de），但是對（duì）變形速（sù）度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時（shí），屈服應力對於變形（xíng）速度的依（yī）賴程度很明顯因不同（tóng）的金屬和合金而有所不（bú）同。在室溫下，絕大多（duō）數金屬的變形（xíng）速度對屈服應力的影（yǐng）響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題（tí）？

均溫時間是指儀表到（dào）達回火溫度開始到鍛件表麵的火色（sè）與爐膛一（yī）致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑經（jīng）驗確定，但在低溫回火時，往往看（kàn）不出鍛（duàn）件的火色，因此回火工藝規範中並不給出（chū）均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達到均溫（wēn）的（de）要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫（wēn）過程中（zhōng），淬火組織完成回火（huǒ）轉變。回火保溫開始後（hòu）鍛件的機械性能急劇（jù）變化（強度（dù）和硬度下降，塑性和韌性（xìng）提高），淬火殘餘內應（yīng）力迅速降低。隨著保溫時間（jiān）的延長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定（dìng）。鍛件的性能和應力變化達到穩（wěn）定值（zhí）所需的時間就是回火的保（bǎo）溫時間。回火過程（chéng）主要是消除淬火（huǒ）冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火（huǒ）組織，以滿足（zú）規定的機械性能要求。

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小（xiǎo），塑性髙，有利於鍛造成形，但加（jiā）熱溫度過高，會引起（qǐ）坯料過（guò）分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫（wēn）度時，首先必須保證（zhèng）金屬不產生過熱、過燒現象。對（duì）於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度（dù）應比Fe-C平衡相（xiàng）圖的固相線低150〜250℃，隨著（zhe）碳量增加，鋼的熔（róng）點降低，始鍛溫度相應降（jiàng）低。

確定始鍛（duàn）溫度時還（hái）應考慮到坯料組（zǔ）織、鍛造方式和（hé）變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由（yóu）於鑄態組織（zhī）比較穩定，產生過燒的傾（qīng）向性小，因此，鋼（gāng）錠（dìng）的始鍛溫（wēn）度比同鋼種鋼坯和鋼材（cái）要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高，容易（yì）引起（qǐ）過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫（wēn）度低約100℃左右（yòu）。當變（biàn）形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫度可（kě）是（shì）適當降低。

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