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鍛件質量（liàng）按產（chǎn）生缺陷分類有哪些？

鍛造工（gōng）藝及工裝設計有關的（de）質（zhì）量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生（shēng）產之前，工程技術人員要把產品圖轉變（biàn）成（chéng）鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉入（rù）正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調（diào）試質量（liàng）直接影響鍛件（jiàn）的質量。

鍛件（jiàn）管理有關的質量-管理質（zhì）量。設備狀態不（bú）良以及（jí）工序銜接問（wèn）題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環（huán）節，都有可（kě）能影響鍛件質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的各個生產（chǎn）環節進（jìn）行控製，以保證生產質量和產品的一致。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛造質量（liàng）按產（chǎn）生缺陷的工（gōng）序分（fèn）類：

鍛造質量問題的評述（shù）是一項非常複（fù）雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原（yuán）因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評（píng）述，還（hái）可以按缺陷產生的部（bù）位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產（chǎn）生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備（bèi）料（liào）過程產生的質量（liàng）缺（quē）陷、鍛造過程中產生的質量（liàng）缺陷（xiàn）和熱處理過程（chéng）中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷（xiàn）。①由原材（cái）料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏（shū）鬆（sōng）、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺（quē）陷；②由原材（cái）料缺陷在（zài）鍛造時引發的縱向或橫向裂（liè）紋、夾層等缺（quē）陷（xiàn）；③原材料化學成分（fèn）存在問題。

2.由下料而產生的缺陷（xiàn）有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度（dù）不（bú）足、端（duān）部裂（liè）紋、端部毛刺和（hé）夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺（quē）陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱（rè）、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中（zhōng）產（chǎn）生的缺（quē）陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足（zú）及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛（duàn）後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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鍛件的冷卻規（guī）範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是（shì）選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯（pī）料的化學（xué）成分、組織特點、原（yuán）料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷（lěng）卻速度越快；反之則慢（màn）。按此，對成分簡單碳鋼與低合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），鍛後均采（cǎi）取空冷。而合金（jīn）成（chéng）分複（fù）雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應（yīng）采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的（de）鋼（gāng）種（如碳素工具鋼、合金工具（jù）鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢（màn）冷卻，在晶界會析（xī）出網狀碳化物（wù），將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這（zhè）類鍛件在鍛（duàn）後先空冷（lěng）、鼓風或噴霧快速冷卻（què）到700℃,然後再把（bǎ）鍛件放入坑中或（huò）爐中緩（huǎn）慢冷卻。

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