公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛（duàn）件

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的（de）確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金（jīn）屬的變形抗力（lì）小，塑性髙，有（yǒu）利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳（tàn）、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不（bú）產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺（quē）陷，始鍛溫（wēn）度應（yīng）比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛（duàn）溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式（shì）和變形工藝（yì）等（děng）因素。如鋼（gāng）錠為坯料時，由於鑄態（tài）組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼（gāng）材（cái）要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效（xiào）應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右（yòu）。當變（biàn）形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表（biǎo）麵裂紋是（shì）因鍛造溫度過高（gāo）或錘（chuí）擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂（liè）口（kǒu）較寬，斷口（kǒu）凹凸不平，組織粗大呈暗（àn）灰色（sè）。低倍組織中裂紋端為（wéi）鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿（yán）晶界伸（shēn）展，再結晶完全，無夾（jiá）雜及其（qí）他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊方向（xiàng）呈三（sān）角形裂紋，斷口（kǒu）平（píng）齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內（nèi）部（bù）裂紋一種是在自由（yóu）鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於（yú）送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另（lìng）一種內部裂（liè）紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時（shí）阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不（bú）鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在（zài）圓（yuán）坯料拔長（zhǎng）時（shí），先打四方後打八（bā）方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的（de）坯料進入車問。

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鍛件的（de）冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度（dù）較快；在（zài）坑(箱）內冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但（dàn）不能放在潮濕地或金屬板上，也（yě）不要放在有（yǒu）過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引（yǐn）起裂（liè）紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛（duàn）件鍛後放（fàng）到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋（mái）入坑內砂（shā）子、石灰或爐渣內冷卻（què）9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周（zhōu）圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內（nèi）的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介（jiè）質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻（què）。由於爐冷可通過（guò）控製爐溫準確實現規定（dìng）的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件（jiàn）的鍛（duàn）後冷卻。一般鍛件入（rù）爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與（yǔ）人爐鍛件溫度相（xiàng）當。常用的（de）冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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