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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內（nèi）容：

鍛件錘上模（mó）鍛工藝過（guò）程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製（zhì）模鍛件圖；確定變形工藝方案，主（zhǔ）要是變形工步種類及其順（shùn）序；進行工步設（shè）計和相應（yīng）型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設（shè）計，繪製鍛模（mó）圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊（biān）工藝及（jí）設（shè）計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設（shè）備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一（yī）般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表（biǎo）麵清理、校正、檢驗等（děng）工序。加熱後的坯料（liào）在鍛模的一係列型槽（cáo）中逐步變形（xíng），然後成為（wéi）鍛件，坯料（liào）在鍛模的（de）每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工（gōng）藝過程中重要（yào）和關鍵的組成（chéng）部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下（xià）三類。 製坯工步的（de）主要作用是重新分配坯（pī）料體積或改變坯（pī）料的軸（zhóu）線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適（shì）應，有利於鍛件金屬充滿型（xíng）腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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如何（hé）測量鍛件的尺（chǐ）寸？

測量鍛件（jiàn）幾何形狀與尺寸的工（gōng）具主要用鋼（gāng）尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛（duàn）件檢查有以下內容（róng）。鍛件長、寬、高尺（chǐ）寸（cùn）和直徑的檢查（chá）。主要用卡鉗（qián）、卡尺。鍛件內孔（kǒng）的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度（dù）用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵（miàn）尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢（jiǎn）查。

鍛件錯（cuò）移量（liàng）的檢查（chá）。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛（duàn）件（jiàn）上、下模的（de）中心線，若兩個中心線重合（hé）說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的（de）錯移量。形（xíng）狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上（shàng）滾動或用兩（liǎng）個支（zhī）點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎（wān）曲（qǔ）的（de）數值。

鍛件翹曲度的檢（jiǎn）查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按（àn）住鍛件的（de）某部分，當鍛件另一平（píng）麵部（bù）分與平台平麵產生（shēng）間隙時，用塞尺測量因（yīn）翹曲所（suǒ）引起的間隙大小，或用百（bǎi）分（fèn）表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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模具的熱表處理工藝：

熱（rè）處理是（shì）鍛件模（mó）具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作（zuò）用。根據具體鍛造工藝（yì）的要求,有針對性的製定（dìng）熱處理工（gōng）藝，使模（mó）具強度（硬度）與韌性匹（pǐ）配恰（qià）當、模體與模膛表麵硬（yìng）度合理均勻、晶粒細小均勻（yún）、無氧化和脫（tuō）碳、減少殘（cán）餘應力與變形，可以（yǐ）提高模具壽（shòu）命及其穩定性。

釆用新的熱處理（lǐ）工藝（yì）可以挖掘材料潛力（lì），以較小代價大幅度提高模具壽命（mìng）。例 如,對於（yú）高（gāo）碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏（shì）體，可以提高韌性（xìng），減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優（yōu）點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提（tí）高模具（jù）壽命（mìng）的作用不但顯著，而且成本低，是（shì）事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的（de）工藝。已（yǐ）應用和具有應用潛（qián）力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方（fāng）法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強（qiáng）化、表麵（miàn）擴滲強化（huà）和離子 注入強化等表麵（miàn）改性技（jì）術、物理氣相（xiàng）沉積和化學（xué）氣（qì）相沉積（jī）等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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