公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自（zì）由鍛工藝（yì）所研（yán）究的內容是：鍛件的成（chéng）形規律和提高鍛件質量的（de）方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所（suǒ）用工具簡單，通用性強、靈活性（xìng）大，因（yīn）此適合單件和小批（pī）鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於（yú）新產品的試製、非標準的工裝夾具（jù）和模（mó）具的製造提供了經（jīng）濟快（kuài）捷的（de）方法。為了減輕模（mó）鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有（yǒu）些（xiē）模鍛件的（de）製坯（pī）工步也在自由鍛設備上完（wán）成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛（duàn）件

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯（pī）料在加熱時與（yǔ）爐中氧化性氣體反應生（shēng）成氧化物的（de）現象（xiàng）稱為氧化。氧化皮的產（chǎn）生，不但造成（chéng）金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加（jiā）工餘量（liàng）時，能導致鍛（duàn）件報廢。

脫碳：加熱時金（jīn）屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學（xué）反應造成表層碳元素降低的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐（nài）磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加（jiā）工餘量，不會對鍛件造成危（wēi）害；反之則（zé）影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護（hù）塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引（yǐn）起晶粒粗大（dà）的現象稱為過熱（rè）。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性（xìng）能降低（dī）。為此，要嚴格控（kòng）製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來（lái）預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多（duō），使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過（guò）燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差（chà），一經鍛打即破碎變成廢料，是無法（fǎ）挽救的。因此，要嚴格執行正確（què）的操作（zuò）規範（fàn）。

裂紋：大型鍛（duàn）件加（jiā）熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心（xīn）部（bù）與表層溫差過大，造成（chéng）內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止（zhǐ）裝爐溫度過（guò）高和加熱速度過快，一般應采（cǎi）用防熱措施。

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鍛件（jiàn）在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指（zhǐ）儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火（huǒ）色與爐膛一致，即鍛（duàn）件（jiàn）表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛（duàn）件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時（shí）間，而是將保溫時間延（yán）長（zhǎng）一半來保證達到均溫的要求。

均溫結（jié）束後（hòu），開始保溫（wēn）。在保（bǎo）溫（wēn）過程中，淬火組織完成回火轉變（biàn）。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（huà）（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間（jiān）後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能（néng）和應（yīng）力變化達到（dào）穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過（guò）程主要是消除淬（cuì）火冷卻過程中工件內（nèi）部（bù）的殘餘應力，得到一定分散（sàn）度（dù）的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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