公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，筒類鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛（duàn）造鍛件的設備能量要大，剛性要（yào）好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要（yào）壓機有足夠的變形（xíng）能量和較好的（de）剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應（yīng）加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓（yā）力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載（zǎi）保（bǎo）險裝置。合（hé）適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯（pī）料後，鍛壓速（sù）度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠（jǐ）壓的常用設備：通用的液（yè）壓機。通用的機械壓（yā）力（lì）機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液（yè）壓機機械（xiè）壓力機（jī）有肘杆式（shì）和偏心式等形式，行（háng）程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固定，適（shì）合於中、大（dà）型（xíng）鍛件壓力（lì）機有較好的（de）冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機（jī）械化和（hé）自動化接口裝置，目前已由單工位向（xiàng）多工位方向發展，設備（bèi）噸位（wèi）已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱（rè）頻率。

對於鍛（duàn）件的感應加熱，在所有情況（kuàng）下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠（kào）熱傳導（dǎo）加熱，為此，必須正（zhèng）確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加（jiā）熱（rè）速度應能（néng）在盡可能短的時間內達到規定的加熱深（shēn）度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們（men）對（duì）鍛件表麵淬火有一定的影（yǐng）響（xiǎng），可通過（guò）感應器的結（jié）構設計或（huò）增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵（miàn）淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在（zài）實（shí）際生產中，多（duō）數情況是設（shè）備頻率顯得過高。此時，可采用下列方（fāng）法以保證在表麵不過熱條件下（xià）獲得（dé）較深的加熱層：降低比功率（lǜ），延長加熱時（shí）間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時（shí）采（cǎi）用斷續加熱法，增加傳導時（shí）間；進行預熱（rè），在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時（shí），感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采（cǎi）用大功率中頻設備，采用多匝感（gǎn）應器來進行深（shēn）層的軋鋼機軋輥表（biǎo）麵加熱淬火，深度可達12mm。

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自由鍛（duàn）件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件（jiàn）公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工（gōng）人操作技術水平的差（chà）異，鍛件實際尺寸不可（kě）能達到（dào）公稱尺寸（cùn），允許有一定的偏差，這（zhè）種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大（dà）於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正（zhèng）偏差）。小於（yú）其公（gōng）稱尺寸的部分（fèn）稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通（tōng）常鍛造公差約（yuē）為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱有關手冊，或按（àn）工廠標準（zhǔn）確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較（jiào）小的孔、狹窄（zhǎi）的凹槽（cáo）、直徑（jìng）差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填（tián）滿金屬，這部分（fèn）附加的金屬叫（jiào）做鍛造餘塊。

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