公司主（zhǔ）營（yíng）：筒（tǒng）類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）造加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛造加工

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鍛造工藝（yì）不當（dāng）對鍛件有（yǒu）何影響？

鍛造大型鍛（duàn）件時鍛造工藝不（bú）當會使鍛（duàn）件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作（zuò）坯料的鍛件中。鑄態組（zǔ）織（zhī）主要殘留（liú）在鍛件的困難變形（xíng）區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織（zhī）殘留產生的主要原（yuán）因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形（xíng）程度不足、或終鍛溫度過高（gāo）、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件（jiàn）的塑性和韌性降低，疲（pí）勞性能明顯下降（jiàng）。

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的（de）主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一（yī），或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部（bù）加工硬化，或淬（cuì）火加熱時（shí）局部晶粒粗大。耐（nài）熱鋼及高溫合金對晶粒（lì）不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持（chí）久性能、疲勞性能明顯下降。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的冷卻方式如（rú）何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用（yòng）的（de）加熱方式和淬硬（yìng）深度等（děng）因素綜合考慮確定（dìng）。噴射冷卻和流（liú）水式冷卻等快速冷卻方法，具有方（fāng）便和經濟效果好等優（yōu）點，被廣（guǎng）泛采用。常用的冷（lěng）卻方法，形狀簡（jiǎn）單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋（zhá）輥等，雖然是采（cǎi）用9Cr2Mo等高（gāo）合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷（lěng）卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化（huà）液淬火介質，也可（kě）采用聚乙烯醇水溶液（yè）等進行噴射冷卻（què）。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸（jìn）油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬（cuì）火機（jī）床旁設一水（shuǐ）液池，將百分比混合好（hǎo）的聚乙烯醇水溶液存（cún）放在池內，用一（yī）水泵打出（chū）來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須（xū）要經過濾後入池，在（zài）冬天，溶（róng）液池（chí）內可插入加熱（rè）器控（kòng）製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行（háng）埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪（lún）和大型齒（chǐ）輪軸（zhóu）上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起（qǐ）置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就（jiù）埋住鍛件很快冷卻。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

大部分合（hé）金結構鋼和（hé）工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範（fàn）圍（wéi）。對於鋁合金、鈦合金、銅（tóng）合金、不鏽鋼及高溫（wēn）合金等，需要綜合應（yīng）用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件（jiàn）的具體情況來調（diào）整，鋼錠鍛造，在未完全熱（rè）透之前，塑性較低，其終鍛溫（wēn）度（dù）要比鍛坯的終（zhōng）鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合（hé）金，組織不能通過熱（rè）處理的方法（fǎ）進行細化，隻有依靠鍛造來控（kòng）製（zhì）晶粒度，為使鍛件（jiàn）獲得細小晶粒，這（zhè）類（lèi）合金（jīn）的終鍛溫度一般偏低（dī）。對（duì）於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫（wēn）度應滿足熱處理（lǐ）溫度的要求。精整工（gōng）步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長（zhǎng）期（qī）生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度（dù）範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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