公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件在鍛（duàn）造（zào）時容易出現什麽問（wèn）題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致（zhì），即鍛件（jiàn）表麵溫度與（yǔ）爐溫一致所需的時間。一般鍛件（jiàn）表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並（bìng）不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬（cuì）火組織完成回（huí）火轉變（biàn）。回火保溫（wēn）開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬（cuì）火殘餘內應力迅（xùn）速降低。隨著（zhe）保溫（wēn）時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性能（néng）和應力變化達到穩定值所需的（de）時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘（yú）應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機（jī）械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何加工缸體鍛件？

缸體是（shì）液壓傳（chuán）動的基本零件（jiàn）之一（yī） ，其直徑與長度隨著（zhe）傳（chuán）動結構要求各有不同。一（yī）般情況（kuàng）下缸（gāng）體鍛件的特點是孔輕小、長度（dù）長，缸體內（nèi）孔精度一般為（wéi）H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長（zhǎng）孔加工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而單件產品（pǐn）購買（mǎi）設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加（jiā）工缸體（tǐ）鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無論是（shì）在（zài）普通車床還是鏜床上加工（gōng）都存在此（cǐ）問題。要克服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向（xiàng），支承刀杆，克服刀杆（gǎn）剛度不足。采用內（nèi）導向必（bì）須要求內孔具備良好的導向基準，即較高（gāo）的精度和較低的表麵粗糙（cāo）度。加工過程中要（yào）注意排屑，如果排（pái）屑不好，影（yǐng）響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表（biǎo）麵。

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽確定（dìng）？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停（tíng）止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出（chū）第二相，嚴重時（shí）產（chǎn）生魏氏體組織（zhī），降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛（duàn）造變形困難，容易引起鍛（duàn）件開裂。因此，終鍛溫度應稍（shāo）高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍（réng）有足夠（gòu）的塑性，又可使（shǐ）鍛件在鍛後獲得（dé）較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為（wéi）確（què）定終鍛溫度的重要依據之一（yī）。

按（àn）照上述（shù）原則（zé），碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平（píng）衡（héng）圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應（yīng）處於奧氏體單（dān）相區，組織均（jun1）勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求（qiú）。低碳鋼（gāng）的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙（shuāng）相區內，因兩相（xiàng）的塑（sù）性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的（de）雙相區，在此（cǐ）溫度區間（jiān）鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免（miǎn）高於Acm線終鍛（duàn）後在鍛件冷卻過（guò）程沿晶界析出網狀碳（tàn）化物。

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